بتن شیمی سازه

افزودنی های بتن

بتن شیمی سازه

افزودنی های بتن


درباره ی بتن شیمی سازه

شرکت بتن شیمی سازه BCS، در راستای سیاست های کلان ملی مبنی بر استفاده از فناوریهای نوین در صنعت ساختمان در جهت ساخت ایمن، سریع و کارآمد ساختمان، آماده تولید بیش از ۴۵ نوع محصول متنوع در زمینه انواع افزودنی های بتن ، مواد نازک کاری و نما سازی ساختمان و مواد ویژه در عملیات بتنی، با کیفیت برتر و ارائه خدمات فنی، پشتیبانی و ارائه راهکارهای مناسب با تکیه بر تجارب پیشین وکادر فنی مجرب، گامی موثر در این صنعت برداشته است.

تمامی محصولات تولیدی شرکت بتن شیمی مطابف با استاندارد ASTM می باشد. همچنین شرکت دارای توانایی در اجرای پروژه های آب بندی (مخازن، استخرها،…) و پوشش های اپوکسی در بالاترین سطح ممکن می باشد.

ارائه بهترین کیفیت، تحویل به موقع قیمت مناسب، ارائه خدمات مشاوره ای قبل و بعد از فروش محصولات جهت تامین رضایت مشتریان، سر لوحه اهداف شرکت می باشد.

آخرین مطالب

۱۶ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «ابر روان کننده بتن» ثبت شده است

  • ۰
  • ۰

واتر پروف بتن (مایع) BCS 960

ماده افزودنی واتر پروف بتن مایع، ترکیبی است با ذرات بسیار ریز نامحلول در آب که پس از اختلاط با بتن در کل حجم آن گسترده می شود. به دلیل آبگریز بودن این مواد از نفوذ آب و مواد شیمیایی و سولفاتها جلوگیری کرده دوام بتن در برابر شرایط مختلف جوی افزایش می یابد.

موارد کاربرد واتر پروف بتن

واتر پروف بتن در بتن شیمی سازه


  • واتر پروف بتن در سد سازی  ومنابع هوایی و زمینی ساخته شده از بتن ، استخرها، سازه های بتنی که لازم است آب بندی گردد.
  • استفاده از واتر پروف بتن درجاهائی که شرایط یخبندان و ذوب حاکم می باشد.
  • استفاده از واترپروف بتن جهت استفاده از بتن برای نفوذ ناپذیرکردن در مقابل محلولهای شیمیایی و آب
  • استفاده از واتر پروف بتن در دیوارهای حائل، کانالهای آب، تونل ها، پل ها ، حوضچه ها

مزایای استفاده از واتر پروف بتن


  • استفاده از واتر پروف بتن در کاهش نفوذ پذیری بتن در برابر آب و محلول های خورنده شیمیایی تا 80 درصد
  • استفاده از واتر پروف بتن در افزایش انسجام و یکنواختگی بتن و افزایش سرعت گیرش آن به میزان حداکثر 10درصد
  • استفاده از واتر پروف بتن در کاهش اثرات خوردگی، آب انداختگی و افزایش حفاظت از میلگردها و سازه های مسلح

مقدار مصرف واتر پروف بتن

2 درصد وزن سیمان مصرفی

جدول مشخصات فنی محصول
رنگ قهوه ای
حالت فیزیکی مایع
وزن مخصوص 1/4 گرم بر سانتی متر مکعب
PH حدود 7
یون کلر ندارد
شرایط نگهداری محفوظ از هوا و به مدت یک سال
بسته بندی درگالن های 25 کیلویی

روش مصرف واتر پروف بتن


واتر پروف بتن مایع را در آخرین مرحله که اجزاء بتن مخلوط شدند اضافه می کنند و در حدود 1/5 تا 2 دقیقه اختلاط انجام گیرد.

واتر پروف بتن مایع همزمان می تواند با انواع روان کننده ها، ضدیخ بتن و چسب بتن استفاده شود.

انواع واتر پروف بتن در بتن شیمی سازه

واتر پروف بتن با قیمتهای مناسب bcsco

کیفیت بالا در واتر پروف بتن را از بتن شیمی سازه بخواهید

  • بتن شیمی سازه افزودنی های بتن
  • ۰
  • ۰
افزدونی های بتن

افزودنی های بتن

افزودنی های بتن

افزودنی های بتن در بتن شیمی سازه

افزودنی های بتن امکان ساخت بتن با مقاومت و کارایی مورد نیاز، انطباق هرچه بیشتر وضعیت اجرا با محاسبات انجام شده سازه و کاهش خطای اجرایی و همچنین امکان دستیابی به ویژه گی های لازم بتن با توجه به نیاز هر پروژه رافراهم آورده اند.

انواع افزودنی های بتن

از افزودنی های بتن می توان به موارد زیر اشاره کرد

شرایط استفاده از آب در افزودنی های بتن

از آنجایی که به منظور تکمیل فرایند واکنش سیمان با آب مقدارمشخصی آب مورد نیازاست، میزان آب مصرفی در داخل بتن بسیار حائز اهمیت است. درصورتی که این مقدار کمتر از حد لازم باشد، قسمتی از سیمان برای واکنش آب کافی دریافت نکرده و بدون واکنش دادن در بتن باقی می ماند.

و در صورتیکه بیش ازمقدار مورد نیاز آب به مخلوط بتن اضافه شود، پس از تکمیل واکنش هیدراتاسیون سیمان، مقداری آب بصورت آزاد در داخل بتن باقی می ماند که پس از گیرش بتن باعث ایجاد پوکی و در نتیجه کاهش مقاومت مورد نظرخواهد شد. به همین دلیل به منظور دستیابی به مقاومت بالا به هیچ عنوان نباید از آب اضافی در بتن استفاده نمود.

افزودنی های بتن

انواع افزودنی های بتن

افزودنی های بتن به دو گروه مواد افزودنی های بتن شیمیایی و مواد افزودنی های بتن معدنی دسته بندی می شوند، که از مهمترین این افزودنی های بتن، می توان روان کننده ها و فوق روان کننده ها را نام برد. کاربرد اصلی افزودنی های بتن روان کننده؛ بهبود عملکرد بتن یا به عبارت دیگر کم کردن میزان آب مورد نیاز جهت مخلوط کردن بتن است که از این طریق مقاومت بیشتری در بتن مورد نظر حاصل می شود.

از دیگر کارکردهای افزودنی های بتن، صرفه جویی در مقدار سیمان مصرفی و عدم آب انداختن بتن و افزایش سهولت فرایند تراکم بتن را میتوان ذکر کرد. افزودنی های بتن فوق روان کننده، دارای اثری بسیار قویتر از روان کننده ها هستند. آن ها این توانایی را دارند که آب مورد نیاز بتن را تا مقدار 25 تا 35 درصد کاهش داده و درنتیجه موجب بهبود بسیار زیاد مقاومت بتن شوند، علاوه بر این ها با بهبود خاصیت چسبندگی و پخش ذرات ریز در بتن، در واقع  باعث حفظ انسجام بتن شما می شوند.

افزودنی های بتن شیمیایی

این دسته از افزودنی های بتن، از اختلاط یا آمیختن مواد آلی و معدنی در طی واکنشی شیمیایی حاصل می شود و در شکل های پودری یا مایع و در مقدارهای کم عموما تا حداکثر 5 درصد وزن مواد سیمانی در هنگام ساخت و ترکیب و یا دقیقا قبل از ریختن بتن، به مخلوط افزوده می ‌شوند.

افزودنی های بتن معدنی

افزودنی های بتن معدنی عموما به طور طبیعی در دسترس هستند و یا از تولیدات جانبی صنعتی می باشند، که به سه گروه مواد خنثی، پوزولان ‌ها، و مواد شبه سیمانی تقسیم می ‌شوند و در راستای بهبود و اصلاح ویژگی های مخلوط ‌های سیمانی معمولا در مقادیر استفاده بیشتر از 5 درصد وزن سیمان و در زمان مخلوط کردن به بتن افزوده می شوند.

با در نظر گرفتن افزایش استفاده از افزودنی های بتن در سال های اخیر در جهان و نتایج  مطلوب اثر افزودنی های بتن در تهیه بتن‌ هایی بادوام، مقدار استفاده و پتانسیل تولید این محصول در کشور، افزودنی های بتن این امتیاز را دارد که در عنوان یک کالای صادراتی با ارزش افزوده مطرح گردد.

افزودنی های بتن برای افزایش کاربرد، اصلاح، نگهداری، کاهش هزینه ها و دگرگون کردن بعضی ویژگی های بتن در شرایط محیطی ویژه مورد استفاده قرار می گیرند.

در حال حاضر صنایع ساختمان سازی و مصالح به کاربرده شده دچار تغییراتی شگرف شده اند، در این بین بتن از جمله پرکاربرد ترین ماده در مصالح ساختمانی می باشد. در شرایطی که نیاز به بتن ریزی های سریع، حفظ سازه ها در تماس دایمی با آب و مقابله با عواملی مانند سرما و یخبندان و … که باعث از بین رفتن و یا کاهش کیفیت عملکرد بتن می شود ما از افزودنی های بتن استفاده می کنیم.

هم چنین مصرف افزودنی‌ های بتن این امتیاز را دارد که موجب صرفه ‌جویی های گوناگون در هزینه های شما به صورت های مستقیم، غیرمستقیم گردد. از جمله صرفه‌ جویی‌ های مربوط به افزودنی های بتنمی ‌توان به ‌کاهش مقدار سیمان و آب، افزایش بهره‌ وری نیروی انسانی، کاهش هزینه ‌های حاصل از افزایش کیفیت بتن، کاهش زمان انجام فرایند، افزایش مقاومت‌ های مکانیکی، اطمینان از یک دستی تولید و کاهش هزینه ‌های سرمایه‌ گذاری، کاهش استهلاک تجهیزات و ماشین ‌آلات و … اشاره کرد.

افزودنی های بتن

افزودنی های بتن در بتن شیمی سازه

برچسب: 
  • بتن شیمی سازه افزودنی های بتن
  • ۰
  • ۰
بتن و مواد افزودنی بتن در بتن شیمی سازه

بتن و مواد افزودنی بتن در بتن شیمی سازه

بتن و مواد افزودنی بتن در بتن شیمی سازه

بتن به هر ماده یا ترکیبی گفته می شود که از یک ماده چسبنده با خاصیت سیمانی شدن تشکیل شده باشد. انواع مختلف سیمان، مواد افزودنی، پلیمرها، الیاف و غیره می تواند در ساخت بتن به کار رود.

انواع مختلف بتن با مصالح مختلف که هر کدام خواص مخصوص به خود را دارند امروزه کاربردهای متنوعی پیدا کرده اند. مواد اولیه بتن ارزان و در دسترس هستند که از مزایای اصلی بتن محسوب می شود.

در حالت کلی بتن از مخلوط آب با سیمان آبی و سنگدانه های مخنلف در اثر واکنش آب با سیمان حاصل می شود که دارای ویژگی های خاص است.

در دسترس بودن مصالح بتن، دوام نسبتا زیاد و نیاز به ساخت و سازهای فراوان سازه های بتنی شامل ساختمان ها، سدها، پل ها، تونل ها، راه ها و غیره این ماده را بسیار پر مصرف نموده است.

دوام بتن در محیط های مختلف مساله ای است که در چند سال اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته است. بتن باید همگن، کارا، مقاوم، پایا و کم تراوا باشد.

در بسیاری از موارد با انتخاب مصالح، نسبت های اختلاط مناسب، به کار بستن روش های درست، استفاده از تجهیزات مناسب و افراد کار آزموده می توان به این ویژگی ها دست یافت.بهره گیری از افزودنی های شیمیایی در کنار مزایای بیشماری که دارند، دستیابی به این ویژگی ها را امکان پذیر تر و آسان تر خواهد کرد.

 

بتن و مواد افزودنی بتن در بتن شیمی سازه

بتن و مواد افزودنی بتن در بتن شیمی سازه

بتن و مواد افزودنی بتن در بتن شیمی سازه

مواد افزودنی بتن

ماده افزودنی بتن تشکیل شده است از سیمان پرتلند، سنگدانه، و آب، که به صورت گرد یا مایع می باشند مواد افزودنی بتن به عنوان یکی از مواد تشکیل دهنده بتن و برای اصلاح خواص بتن، کمی قبل از مخلوط یا درزمان مخلوط به آن افزوده می‌شود.

مواد افزودنی بتن دارای دو دسته هستند

  • مواد افزودنی‌های شیمیایی
  • مواد افزودنی‌های معدنی

مواد افزودنی‌های شیمیایی بتن به پنج دسته تقسیم می‌شود

  • افزودنی‌های شیمیایی بتن _حباب ‌ساز کاهنده آب
  • افزودنی‌های شیمیایی بتن_ دیرگیرکننده بتن
  • افزودنی‌های شیمیایی بتن _زود گیر کننده بتن
  • افزودنی‌های شیمیایی بتن_ روان‌ کننده بتن
  • افزودنی‌های شیمیایی بتن _ کاهنده آب بتن

بتن شیمی سازه این امکان را دارد تا با استفاده از کادر مجرب خوب بهترین بتن و افزودنی های بتن را با بهترین کیفیت در اختیار مشتریان خود قرار دهد.

  • بتن شیمی سازه افزودنی های بتن
  • ۰
  • ۰

گروت و روش اجرای گروت ریزی (بخش اول)

گروت و روش اجرای گروت ریزی چیست

گروت تشکیل شده از آب ، سیمان ، ماسه و افزودنی های متداول دیگر، از گروت ها جهت پر کردن فضاهای خالی و ترک های بزرگ ، لایه لایه شدن و یا خرد شدن استفاده می شود و می توان گفت از این لحاظ کاربرد گروت مشابه ملات می باشد.

گروت کاربردی در زیر صفحه ستون ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حایل ها دارند.

مهم ترین مزایای گروت ها این است که مکانی که در آن گروت ریخته می شود را کامل پر می کند. چون گروت منبسط شونده خاصیت غیر انقباضی دارد از گروت آماده جهت مصارف مختلفی مثل، زیر صفحه ستون ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حایل ها و …استفاده می شود.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی گروت ها

گروت ها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارد و انتقال آن ها را به بخش زیرکار داشته باشد برای مثال در هنگام نصب انواع ماشین آلات نیروهای وارده از آن ها توسط گروت یا ملات به فنداسیون بتنی منتقل می شود.

ملات ها و گروت ها باعث مقاومت های مطلوب و مطمئن و همچنین اتصال پایدار بین ملات یا گروت و سازها قرار گیرد و بر روی آن گروت یا ملات قرارگیرد از یک طرف و سطح زیرکار از طرف دیگر می شود. بطور کلی دو روش ملات ریزی یا گروت ریزی در داخل حفرات در محل اتصال آنکرو وجود دارد.

روش های گروت ریزی شیمی سازه

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت ریزی با ملات خشک

گروت ریزی با گروت یا ملات خشک در روش اول گروت ریزی با گروت یا ملات خشک در روش اول در این روش گروت را با استفاده از نیروی تراکمی جای گذاری می شود.

در زمان استفاده از گروت یا ملات سیال به علت روانی بودن این ماده در هنگام گروت ریزی خود به خود جای گذاری می شود. مصرف گروت یا ملات های نوع خشک کاملاً رضایت بخش است و در عمل در کارهای ساختمانی استفاده می شود ولی این روش جای گذاری همیشه روش مناسب نیست، به همین خاطر است که در عمل تمایل با استفاده از روش گروت سیال افزایش روز افزونی دارد.

گروت و روش اجرای گروت ریزی

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت ریزی با گروت سیال

روش گروت سیال در محل هایی که حفرات تقریباً بسته و مسدود و غیر قابل دسترسی بوده استفاده می شود ولی بیرون از آن، گروت کاری براحتی امکان پذیراست.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و عملکردهای گروت

گروت باید قوام یافته و سیال باشد و در حالت معمولی جاری شود. گروت نباید دچار جداشدگی آب و سنگدانه از هم شود و ته نشین نشود. گروت نباید دچار جمع شدگی قابل ملاحظه ای شود گروت باید توان نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را داشته باشد. گروت باید در حداقل زمان به مقاومت مطلوبی دست یابد.

مجموعه موارد ذکر شده نیازمند همگونی مخلوط، مواد چسباننده و مصالح سنگی و مواد افزودنی باشد اگر مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی ساخته شود و از مصالح سنگی موجود استفاده شود، دانه بندی مناسب در گروت بدست نخواهد آمد و ضمانت لازم نیز امکان پذیر نخواهد بود.

برای بدست آوردن گروت درصد بهینه مواد چسباننده و افزودنی و مصالح سنگی در چنین شرایطی از نظر تکنیکی تقریباً غیر ممکن خواهد بود و از نظر اقتصادی نیز کاملاً غیر اقتصادی است. به همین دلیل است که از گروت مخلوط آماده ایده آلی برای گروت ریزی و گروت کاری استفاده می شود.

این نوع گروت های مخلوط آماده تحت شرایط کنترل شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته بندی می شوند. از آنجایی که خصوصیات عملکرد این مواد بطور دقیق مشخص و معلوم است، چنانچه طبق راهنمای سازنده بکار برده شوند و همچنین بطور مناسب مخلوط، تحکیم و عمل آوری شود، نتایج مثبت و رضایت بخشی را خواهید داشت.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و مهمترین عامل در انتخاب گروت

برای یک کاربرد مشخص بستگی به شرایط و خواسته های مورد نیازسرویس، گروت ریزی و یا گروت کاری دارد. هریک از این نوع گروت ها دارای خصوصیات و عملکرد مشخص و منحصر بفردی می باشند که پاسخگوی نیاز خواهند بود.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و انواع گروت

  • گروت منبسط شونده بر پایه سیمان
  • گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری
  • گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی
  • گروت آماده منبسط شونده

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت سیمانی منبسط شونده

گروت سیمانی منبسط شونده با مقاومت اولیه و نهایی بالا و زودرس است که بستگی به دمای آب و هوایی محیط و زمان مصرفی دارد. این گروت بصورت پودر خشک بسته بندی شده، آماده مصرف می باشد و در هنگام ترکیب با آب، دارای خصوصیات انبساط حجمی دو مرحله است.

انبساط اولیه گروت حاصل تصعید گازها بوده و هنگامی بوقوع می آید که پودر آن با آب ترکیب شود و به مدت ۱۵ تا ۳۰ دقیقه به طول انجامد.

فاز دوم انبساط گروت نیز در اثر واکنش شیمیایی گیرش ملات است که یک یا دو روز بعد از اختلاط ملات آغاز می شود. به منظور حصول انبساط اولیه بهینه باید ملات را پس از اختلاط با آب سریعاً مورد استفاده قرارداد.

گروت مخلوط آماده ای از نوع گروت ضد سولفات بوده و دارای سیمان پرتلند ضد سولفات بر طبق نوع و پودر میکروسیلیکا می باشد. این گروت مخصوص دمای بالای ۴۰-۱۰سانتی گراد بوده و چنانچه گروت ریزی در زیر دمای گفته شده صورت گیرد میزان کسب مقاومت کندتر خواهد شد.

گروت و روش اجرای گروت ریزی

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت پلیمری

گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری دارای دو جزء می باشد.

گروت و روش اجرای گروت ریزی  و جزء مایع گروت پلیمری

جزء مایع پلیمری مخلوط سیمان با مقاومت بالا و دانه بندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری، با بهترین خواص روان کنندگی است. در هنگام گروت ریزی مایع پلیمری تنها کافیست دو جزء با هم مخلوط شود.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و فواید گروت پلیمری

  • گروت دارای مقاومت کششی بالایی ست
  • گروت دارای خاصیت آب بند کنندگی مطلوب است
  • گروت دارای خاصیت مقاومت سایشی بالااست
  • گروت دارای پیوند قوی با زیرسازی معدنی است
  • گروت دارای مقاومت بالا در برابر اثر آب شور دریا است

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت اپوکسی

گروت اپوکسی شکل پذیر و بدون حلال و شامل ۳ جزء می باشد و گروت اپوکسی دارای رزین اپوکسی، سخت کننده، عمل آورنده آمین و دانه بندی ویژه سیلیسی است که در هنگام مصرف گروت اپوکسی کافیست سه جزء آن با هم مخلوط شوند.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و فواید گروت اپوکسی

  • گروت اپوکسی باعث سخت شدن سریع سازه می شود که بستگی به دمای اطراف دارد.
  • گروت اپوکسی دارای قابلیت بالای چسبندگی به زیر کارهای معدنی و فولادی دارد.
  • گروت اپوکسی دارای مقاومت در برابر ارتعاشات شدید است.
  • گروت اپوکسی باعث سخت شدن بدون جمع شدگی است.
  • گروت اپوکسی دارای مقاومت بالا در برابر حملات مواد شیمیایی است.
  • گروت اپوکسی دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالایی است.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و موارد مصرفی گروت اپوکسی

گروت اپوکسی برای گروت کاری و ملات ریزی برای پیوند محکم سازه ای در شرایط باربری دینامیکی مناسب است.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت اپوکسی در صنایع

  • گروت ریزی درکارخانه جات و ماشین آلات موتوری
  • گروت ریزی در ژنراتورها. گروت ریزی در پمپ ها
  • گروت ریزی در ریل جرثقیل ها گروت ریزی در سیستم های انبارهای بلند
  • بتن شیمی سازه افزودنی های بتن
  • ۰
  • ۰

گروت | گروت در شیمی سازه

گروت به طور کلی به دو دسته تقسیم می شوند

۱-گروت پایه سیمانی

۲-گروت اپوکسی

گروت

گروت پایه سیمانی

این گروت ها به طور کلی بر پایه سیمان،ماسه و افزودنیهایی جهت افزایش مقاومت و انبساط و همچنین روان کننده های مخصوص آن می باشد.

از مهمترین کاربردهای گروت شامل:

  • پرکردن حفره ها و شکافها و درزهای محدود و آزاد
  • اجرای زیرسازی های فولادی، زیر صفحه ستونها و پایه های محل استقرار، ماشین آلات سنگین
  • فونداسیون دکل های برق
  • پرکردن حفره ها و شکافهای بین اجزا بتنی به منظور تقویت تحمل باربری
  • تزریق اتصالات سازه های پیش ساخته
  • زیر صفحه ستون های فلزی ساختمان

شکل ظاهری گروت به صورت پودری خاکستری رنگ می باشد که پس از اختلاط با آب به صورت ملاتی همگن و روان در می آید. هدف از اجرا گروت انتقال فشارهای وارده به زیر کار می باشد. برای مثال گروت ریزی زیر ماشین آلات به خاطر انتقال این فشار از سطح به فنداسیون می باشد.

گروت سیمانی علاوه بر دارا بودن مقاومت های لازم، چسبندگی مناسبی هم به سطح زیر کار دارند.

گروت باید قوام یافته و کامل روان باشد، این مواد نباید دچار جمع شدگی شوند. گروت به خاطر دارا بودن خاصیت انبساطی می تواند جهت پرکردن حفره ها و ترمیم سازه های بتنی مورد استفاده باشد. این مواد علاوه بر دارا بودن مقاومت های لازم این خاصیت را دارنذ که به طور کامل حفره را پر کرده و فاصله ای بین بتن قدیمی و گروت ایجاد نمی گردد.

پیشنهاد می شود عمل آوری گروت برای حداقل ۳ الی ۷ روز  انجام شود تا بتواند مناسبترین مقاومت مورد نظر را از آن گرفت.

روش گروت ریزی زیر صفحه

مناسبترین روش برای اجرای گروت ریزی، قالبگیری دور صفحه می باشد و برای خارج شدن هوای مبحوس در قالب باید فضای دیگر از قالب را خالی گذاشت. گروت را بصورت روان ادر ارتفاع حداکثر ۲۰ سانتیمتری از گوشه ایی از قالب ریخته می شود. ارتفاع بیشتر از این شاید باعث ایجاد حباب گردد. به هنگام گروت ریزی کوبیدن بروی صفحه ستون و با رد کردن زنجیر از زیر صفحه ستون و همچنین اجرای گروت به صورت مدارم باعث پر شدن هر چه بیشتر زیر صفحه می شود.

گروت اپوکسی

گروت برپایه اپوکسی یک ترکیب دوجزئی یا سه جزئی با دانه بندی بوده ودارای مقاومت فشاری، خمشی و کششی  بسیار بالا می باشد که برای اجرای فونداسیون ماشین آلات سنگین وفوق سنگین مناسب بوده ودارای خاصیت چسبندگی بسیارقوی می باشد وهمچنین در مقابل مواد شیمیایی خورنده مقاوم بوده و روش اجرای بسیار ساده ای دارد.

از مهمترین کاربردهای این محصول شامل:

  • تراز کردن ماشین آلات سنگین و فوق سنگین برروی فونداسیونها
  • پرنمودن زیرستونها و زیرسری های فولادی و زیر پایه استوار ماشین آلات سنگین
  • محل استقرار جرثقیل های بسیار سنگین وتکیه گاه پلها
  • اتصال قطعه های بتنی حجیم
  • استفاده در ریل جرثقیل های بزرگ بنادر
  • پرکردن حفره ها و درزها وفضاها ی خالی بین اجزاء بتنی و فولادی
  • پرکردن حفره های اتصالات سازه های پیش ساخته

روش مصرف گروت اپوکسی

ضخامت گروت اپوکسی در هر دفعه باید حدود ۴ سانتی متر اجرا گردد زیرا در صورت اجرای ضخامت بیشتر فرصت خروج حباب هوا(عامل کاهش مقاومت) از ترکیب گرفته می شود و بعد از اجرا باید گروت فوق سفت شده و در صورت نیاز می توان به همین ترتیب ضخامت را افزایش داد.

ترکیب فوق دو جزئی می باشد لذا اختلاط آنها باید با دقت و به خوبی انجام گیرد. مخلوط نباید حباب هوا داشته باشد زمان میکس کردن حدود ۳ دقیقه باشد.در صورت شرایط کاری خاص، که ملاتی با روانی خاص مورد نیاز باشد از حلال اپوکسی به مقدار حداکثر ۱۰ درصد گروت اپوکسی استفاده می گردد.

گروت | گروت در شیمی سازه

  • بتن شیمی سازه افزودنی های بتن
  • ۰
  • ۰

آشنایی با بتن و افزودنی های بتن

بتن که تولید آن در سال حدود 5/8 بیلیون متر مکعب می باشد، به علت دارا بودن خواص و ویژگی های آن و نیز در دسترس بودن مصالح پس از آب پرمصرف ترین ماده روی زمین بشمار می رود که در صد سال اخیر استفاده از آن در ساخت بناهای مسکونی، راهها و جاده ها، انواع ساختمانهای فنی، کارخانه ها، متروها، فرودگاهها، پل ها و سدها، سازه های دریایی و … مقبولیت همگانی پیدا کرده است.

بتن ترکیبی از سنگدانه، ملات سیمان، آب و گاهی برای کارایی بیشتر مقداری مواد افزودنی بتن می باشد. رنگ بتن اغلب خاکستری است اما از طریق انتخاب سیمان و مصالح متناسب و یا با استفاده از رنگدانه های شیمیایی می توان رنگ آن را تغییر داد.

آب در بتن و افزودنی های بتن

آب در بتن و افزودنی های بتن ، ناخالصی های موجود در آب مصرفی ممکن است در گیرش ضد یخ بتن تاثیر بگذارد و اختلالاتی را به وجود آورد و حتی شاید در مقاومت بتن اثر نامطلوب ایجاد نماید.به همین منظور در اکثر اختلاط ها آب مناسب برای ضد یخ بتن آن است که برای نوشیدن نیز مناسب باشد.

البته معیار آب آشامیدنی بودن برای اختلاط مطلق نیست و احتمال دارد یک آب آشامیدنی به خاطر داشتن درصد بالایی از یونهای سدیم و پتاسیم برای بتن ریزی مناسب نباشد زیرا درصد بالای یونهای سدیم و پتاسیم، خطر واکنش قلیایی دانه های سنگی را به همراه دارد، و یا اینکه آبی که شکر در آن مخلوط شده قابل نوشیدن است ولی برای ساخت بتن مناسب نیست. چسب کاشی

بتن و افزودنی های بتن

مقدار آب مصرفی در داخل بتن بسیار اهمیت دارد و باید با توجه به نوع سیمان، دمای محیط و رطوبت موجود در سنگدانه ها مقدار آن را تعیین نمود زیرا مقدار کمتر یا بیشتر آب در بتن هرکدام باعث ایجاد مشکلاتی در گیرش سوپر ژل بتن و مقاومت نهایی آن می گردد.

سنگدانه ها – بتن و افزودنی های بتن

سنگدانه ها تقریبا سه چهارم حجم بتن را تشکیل می دهند به همین دلیل کیفیت آنها قطعا در عملکرد بتن تاثیرگذار می باشد، سوپر ژل بتن معمولا از سنگدانه هایی به اندازه های مختلف که قطر آن بین 10 تا 50 میلی متر می باشد استفاده می شود که دانه های درشت تر را شن و ریزتر را ماسه می نامند.

بتن و افزودنی های بتن

معمولا مواد افزودنی شامل تقلیل دهنده های آب بند بتن ، کندگیر کننده ها، زودگیر کننده ها و آب بند بتن و یا مواردی جهت جایگزین کردن به جای سیمان می باشند.

تسریع کننده ها می تواند شامل ضد یخ بتن، زودگیر بتن و روان کننده ها باشد که علاوه بر حفظ مقاومت بتن باعث تسریع گیرش آن می گردد که معمولا در شرایط ترمیم بتن در هوای سرد و یا شاتگریت از آنها استفاده می شود. چسب کاشی

در مقابل آن موادی مثل روان ساز دیرگیر که برای به تاخیر انداختن زمان گیرش ترمیم بتن از آنها استفاده می شود که معمولا در محیط هایی که دمای هوا باعث تبخیر سریعتر آب بتن می شود مورد استفاده قرار می گیرد.

روان کننده ها – بتن و افزودنی های بتن

این افزودنی بتن امروزه کاربردهای فراوانی در صنعت شیمی دارد روان کننده بتن  ها که ابتدا نوع نفتالین آن در سال 1960 در ژاپن و بعد ملامین آن در آلمان ساخته شد امروز در تیپها و بیس های مختلفی ارائه می گردد.

این افزودنی بتن شامل جایگزین شدن آن به جای آب جهت بالا بردن مقاومت، جهت کاهش مصرف سیمان و رسیدن به همان کارآیی و همچنین افزودن به بتن جهت بالا رفتن اسلامپ بتن و تسریع بتن ریزی با حجم آرماتور زیاد و یا در ارتفاع می باشد.

روان کننده ها که با اسمهای مختلفی در بازار عرضه می گردند معمولا هر کدام به نوبه خود حداقل یکی از خصوصیات بالا را دارند و بسته به میزان مصرف و نوع و عیار سیمان از طرف عرضه کنندگان این محصول به خریدار پیشنهاد می شوند.

بتن و افزودنی های بتن

روان کننده ها، فوق روان کننده بتن ، فوق روان ساز بتن و ابر روان کننده بتن هر کدام به نوبه خود می توانند در بالا بردن کارائی بتن و همچنین تا حدود زیادی نفوذ ناپذیر کردن بتن اثرگذار باشند.

در کنار این افزودنیها محصول دیگری به اسم ژل میکروسیلیس (bcs920) هم وجود دارد که این محصول ترکیب اصلی آن از فوق روان کننده بتن و ژل میکروسیلیس می باشد که استفاده از آن علاوه بر خصوصیات گفته شده در بالا به دلیل وجود ژل میکرو سیلیس می تواند در بالا بردن مقاومت بیشتر بتن و همچنین عدم خوردگی بتن مورد استفاده قرار گیرد.

بهترین افزودنی های بتن را از شرکت بتن شیمی سازه (BCS) بخواهید.

  • فوق روان کننده بتنx
  • چسب بتنx
  • چسب کاشیx
  • ژل میکرو سیلیسx
  • ژل میکروسیلیسx
  • گروت
  • بتن شیمی سازه افزودنی های بتن