بتن شیمی سازه

افزودنی های بتن

بتن شیمی سازه

افزودنی های بتن


درباره ی بتن شیمی سازه

شرکت بتن شیمی سازه BCS، در راستای سیاست های کلان ملی مبنی بر استفاده از فناوریهای نوین در صنعت ساختمان در جهت ساخت ایمن، سریع و کارآمد ساختمان، آماده تولید بیش از ۴۵ نوع محصول متنوع در زمینه انواع افزودنی های بتن ، مواد نازک کاری و نما سازی ساختمان و مواد ویژه در عملیات بتنی، با کیفیت برتر و ارائه خدمات فنی، پشتیبانی و ارائه راهکارهای مناسب با تکیه بر تجارب پیشین وکادر فنی مجرب، گامی موثر در این صنعت برداشته است.

تمامی محصولات تولیدی شرکت بتن شیمی مطابف با استاندارد ASTM می باشد. همچنین شرکت دارای توانایی در اجرای پروژه های آب بندی (مخازن، استخرها،…) و پوشش های اپوکسی در بالاترین سطح ممکن می باشد.

ارائه بهترین کیفیت، تحویل به موقع قیمت مناسب، ارائه خدمات مشاوره ای قبل و بعد از فروش محصولات جهت تامین رضایت مشتریان، سر لوحه اهداف شرکت می باشد.

آخرین مطالب

۹ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «واتر پروف بتن» ثبت شده است

  • ۰
  • ۰

آببند بتن

آب بند بتن

آب بند بتن در سازه‌های بتنی

اگر ساخت سازه ها به صورت استاندارد بوده باشد و عملکرد صحیح آن به ناتراوا بودن آن بستگی داشته باشد، آببند بتن کاری واجب است که در تمام مراحل مطالعات اولیه، طراحی، ساخت بتن و اجرای سازه همیشه باید در نظر گرفته شود و توسط افراد متخصص انجام شود.

در صورت استفاده ازه آببند بتن در سازه بتنی آبی همانند مخازن بتنی آب مصرفی و تصفیه خانه ‌های آب و فاضلاب و از آنجایی که هدف از طراحی و ساخت چنین سازه‌ هایی حفظ آب‌ یا فاضلاب برای مدت زمان طولانی درون آن است و در این مدت فرایندهای تخصصی زیادی بر روی آن انجام می گیرد، عدم تراوش یا نشتی و عمر مفید بالای سازه بحثی است که با سطح عملکرد آن رابطه مستقیم دارد. در کل می ‌توان این گونه بیان کرد که استفاده از آب بند بتن در سازه‌ های بتنی و توجه به نحوه عملکرد به هنگام بهره ‌برداری در تمامی فازهای طراحی و اجرایی اهمیت ویژه ‌ای دارد.

اصول آب بند بتن در سازه های بتنی

برای آب بند بتن که در سازه های بتنی مورد استفاده قرار می گیرد، فعالیتهای مختلفی در مراحل اجرا و پس از اجرا صورت می ‌گیرد. بعضی از این فعالیتها به هنگام تولید بتن و برخی پس اجرا و قبل از بهره‌ برداری انجام می ‌شود. تولید بتنی مناسب، استفاده از مواد آب بند پوششی و استفاده از واتر استاپ های داخل بتن از جمله راهکارهای آب بند بتن محسوب می شود.

‌تولید بتنی با طرح اختلاط مناسب برای آببند بتن

تخلخل بتن ساخته شده که همان وجود خلل و فرج در داخل بتن که اغلب ناشی از دانه بندی گسسته سنگدانه می باشد، پس از اجرا و به اصطلاح گرفتن بتن، از مهم ترین عواملی است که آب بند بتن را دچار ضعف می ‌کند. بنابراین باید در طرح اختلاط اولیه بتن برای جلوگیری از به وجود آمدن تخلخل ‌ها راهکاری ارائه کرد و یا پس از اجرا از مواد آب بند کننده که معمولاً با عنوان ترمیم کننده یا ملات ترمیمی شناخته می‌ شوند سطح بتن را در مقابل نفوذ پذیری حفاظت کرد.

اصلاح منحنی دانه بندی و استفاده از یک دانه بندی پیوسته و وجود سنگدانه‌ های ریز یا همان فیلر که پرکننده گسستگی‌ های بین دانه‌ های درشت‌ تر می باشد در طرح اختلاط، نسبت آب به سیمان مناسب و استفاده نکردن از آب جهت افزایش اسلامپ از بیشترین مواردی است که می ‌توان برای بهبود نفوذ ناپذیری و عدم تراوش یا نشتی در طرح اختلاط در نظر گرفت.

برای کنترل کفایت میزان ذرات ریز دانه، میزان سیمان، مواد افزودنی پودری مثل میکروسیلیکا و نرم دانه مصالح سنگی به طور متوسط در هر متر مکعب حداقل باید 400 کیلوگرم باشد. و بنابر تحقیقات انجام شده افزایش نسبت آب به سیمان باعث افزایش نفوذپذیری بتن خواهد شد که منطقی تر نیز به نظر می‌ آید. وجود آب اضافی در بتن ساخته شده که پس از تکمیل فرایند هیدراتاسیون در داخل آن محبوس می ‌شود، پس از تبخیر شدن موجب ایجاد حفره در بتن می ‌شود که به طور مستقیم عامل افزایش نفوذپذیری است.

استفاده از مواد افزودنی بتن مناسب در اختلاط اولیه بتن

مواد افزودنی بتن مناسب با خاصیت روان کنندگی بالا همانند روان کننده بتن و فوق روان کننده بتن، سبب کاهش نسبت آب به سیمان و افزایش سهولت متراکم سازی بتن می ‌شوند که این امر نیز به نوبه خود باعث کاهش قطر لوله های مویین، افزایش وزن مخصوص و تراکم بتن و در نتیجه سبب کاهش نفوذ پذیری آن می‌ شود.

مواد افزودنی بتن علاوه بر آن با لغزنده کردن سطوح داخلی لوله ‌های مویین درون بتن سخت شده، بواسطه از میان بردن نفوذ آب از طریق خاصیت اسمزی نفوذپذیری بتن را کاهش می ‌دهد. ایجاد حباب‌ های ریز هوا و در نتیجه قطع لوله‌ های مویین نیز فرآیند دیگری است که به هنگام استفاده از مواد افزودنی بتن مناسب در بتن رخ داده و موجب کاهش نفوذ پذیری بتن می ‌شود.

همچنین استفاده از ژل میکروسیلیس نیز موجب ایجاد سیلیکات کلسیم محلول در آب می ‌شود و نفوذپذیری بتن را بصورت مناسبی کم می ‌کند. افزودنی‌ های آب بند کننده بتنآببند بتن) به صورت کلی باید دارای دو خاصیت کاهش دهندگی نفوذپذیری آب و دفع کنندگی آب یا آب گریزی باشند.

آببند بتن

‌آببند بتن پس از بتن ریزی (‌آب بندی ثانویه بتن)

‌در آب بند بتن پس از بتن ریزی با استفاده از انواع خاصی از ملات، دیواره‌ ها و کف ‌های بتنی آب بندی می‌ شوند. برای آب بند بتن دیواره‌ های بتنی، ملات به صورت لایه‌ ای آب بند و همچنین به صورت غشایی بر روی سطح تمام شده بتن اجرا می ‌شود. ملات مورد استفاده در این روش آببند بتن، پایه سیمانی بوده و با مواد پلیمری اصلاح می گردد. این ملات در چندین لایه اجرا و ضخامت نهایی آن 3 تا 5 سانتیمتر خواهد شد. به دلیل وجود مواد پلیمری و میکروسیلیس در این ملات، پس اجرا یک لایه انعطاف پذیر، مقاوم و آب بند بر روی سطح بتن ایجاد می ‌شود.

برای اینکه کف را نیز آب بندی کنند از نوعی ملات آب بند بتن با اسلامپ پائین به ضخامت حداقل 15 سانتیمتر استفاده می‌ شود. در این روش با توجه به ضخامت لایه اجرا شده محل اتصال کف به دیوار نیز به طور کامل آب‌ بند می ‌شود. در مواردی که به هر دلیلی اختلاط اولیه دارای مشخصات مورد نظر نباشد و پس از اجرا لوله های مویین زیادی در ساختار بتن ایجاد می‌ شود، در این حالت مواد پایه سیمانی مخصوصی مورد استفاده قرار می گیرد که پس از اجرا بر روی سطح بتن به داخل آن نفوذ کرده و در داخل لوله ‌های مویین کریستال سازی می‌ کند و در آخر باعث آب بندی بتن می ‌شوند.

اگر این نوع مواد مورد استفاده قرار گرفت، باید مشخصات شیمیایی آنها را بررسی کرده و بسته به محل استفاده نوع مناسب تری را انتخاب کرد، وجود یون کلر، امکان استفاده در سطوح عمودی و سطوح افقی، امکان استفاده در برابر فشار آب منفی و مثبت، مقاومت در برابر مواد خورنده شیمیایی، قابلیت استفاده در تماس با آب آشامیدنی از جمله مواردی است که باید در انتخاب مناسب مورد بررسی قرار گیرد.

‌مسدود کردن درزهای سازه بتنی با آببند بتن

در مراحل اجرای بتن ریزی در سازه های بتنی به حداقل رساندن تعداد و طول درزهای اجرایی و کرموشدگی بتن در آببندی بتن نقش به سزایی ایفا می ‌کند ولی با توجه به اصول بتن ریزی و اجتناب ناپذیر بودن ایجاد درز در سازه‌ های بتنی و یکپارچه نبودن بتن در این درزها، تلاش هایی که در تولید بتن با حداقل نفوذپذیری صورت می‌ گیرد در این قسمت از این سازه ‌ها باعث آب بند بتن نخواهد بود و راه حل دیگری برای آن نیاز است.

استفاده از مواد و مصالحی که به طور مستقیم مانند غشاء عمل کرده و مانع از حرکت مستقیم آب می ‌شوند مثل واتر استاپ ها، اولین و راحت ترین روش در مقابله با درزهای سازه بتنی است. در تمام بتن ها لوله های مویینی وجود دارد که آب در آنها حرکت می ‌کند لذا در استفاده از واتراستاپ حرکت آب متوقف نمی شود و جهت و طول مسیر جریان آن طولانی خواهد شد تا آب نتواند نشت کند. انتخاب واتر استاپ مناسب و ابعاد آن نیز نقش زیادی در کیفیت آب بندی بتن دارد، چه بسا استفاده از واتر استاپی با عرض کم برای دیواره‌ ای که ضخامت کمتری دارد فرآیند آب بندی بتن را به صورت کامل انجام نخواهد داد.

واتر استاپ های آب بندی بتن در آببند بتن

از واتر استاپ ‌های آب بندی بتن دو نوع هیدروفیلیک یا بنتونیتی و پی وی سی بیشترین استفاده را در صنعت ساختمان و آببند بتن را دارند. استفاده از آب بند هیدروفیلیک مزیت بیشتری را دارد. استفاده از آببند بتن پی وی سی در مخازن آب که بین آرماتورها و همچنین وسط دیواره های بتنی قرار می گیرد، به طور مستقیم باعث نفوذ آب قرار می گیرند و باعث زنگ زدگی و در نهایت افزایش حجمی به میزان 6 تا 15 درصد می ‌شوند که باعث ترک برداشتن بتن در محل انبساط آرماتور شده و نفوذپذیری بتن را افزایش می ‌دهد و عمر سازه بتنی به شدت کاهش پیدا می ‌کند.

آب بند بتن هیدروفیلیک دارای محدودیتهای بالا نمی باشد و همچنین سرعت نصب آن در مقایسه با آب بند بتن های پی وی سی زیاد بوده و در ضمن در زمان اجرا نیاز به تخصص ویژه ‌ای نیست.

انواع واتر استاپ‌ ها برای قرار گیری در مقاطع بتنی در آببند بتن

  • واتر استاپ ‌های میانی
  • واتر استاپ‌ های کفی یا کف استخر
  • واتر استاپ ‌های روکار

عوامل موثر در اشکال و ابعاد واتر استاپ‌ ها در آببند بتن

  • نوع و اندازه درز ایجاد شده در بتن
  • محل قرار گرفتن واتر استاپ ‌ها در قسمت بتنی
  • ضخامت قسمت بتنی که واتر استاپ‌ ها در آن قرار دارند
  • فشار هیدرواستاتیک درون سازه
  • آب بندی بتن ترک خورده

آببند بتن

برای مشاوره رایگان و استفاده از محصولات آببند بتن با کارشناسان بتن شیمی سازه (Bcsco) با شماره های 8-66576047-021 در ارتباط باشید.

  • بتن شیمی سازه افزودنی های بتن
  • ۰
  • ۰

انواع گروت

انواع گروت ها

گروت چیست و گروت کاربردی دارد؟

Grout Products

گروت از جمله افزودنی های کاربردی است که از آب، سیمان، ماسه و افزودنی های متداول دیگر تشکیل شده است و با خاصیت منبسط شوندگی غیر انقباضی برای پر کردن فضاهای خالی و ترک های بزرگ ، لایه لایه شدن و یا خرد شدن استفاده می شود. گروت با خاصیت جذب نیروهای وارد و انتقال آن ها به بخش زیرکار، در زیر صفحه ستون ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها و ریل ها استفاده می شود.

گروت با کیفیت در bcsco

گروت در بتن شیمی سازه

گروت یکی از افزودنی های بتن می باشد

گروت از آب، سیمان، و ماسه تشکیل شده است.

گروت در انواع گوناگونی عرضه می گردد:

گروت اپوکسی با ترکیب دو جزیی، مقاومت بالایی در برابر فشار زیاد دارد به همین دلیل برای اجرای فونداسیون ماشین آلات فوق سنگین و پایه پل ها مورد استفاده قرار می گیرد و این گروت دارای خاصیت چسبندگی بسیار قوی می باشد.

گروت کنسنترات منبسط شونده است و برای ایجاد انبساط قابل کنترل در بتن و ملات مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع گروت جمع شدگی و ترک خوردگی را کم کرده و در کارهای تعمیر و ترمیم سازه های بتنی استفاده می شود.

گروت از محصولات با کیفیت در شرکت بتن شیمی می باشد.

محصولات گروت BCS

گروت کنسنترات
گروت اپوکسی
گروت
برای سفارش انواع افزودنی های بتن و همچنین گروت با کیفیت بالا و به صورت کاملا تضمینی با ما با شماره های 8-66576047-021 در تماس باشید

  • بتن شیمی سازه افزودنی های بتن
  • ۰
  • ۰

روان کننده بتن 

فوق روان کننده بتن چیست و چه کاربردی دارد؟

Superplasticizer or High Range Water Reducers


فوق روان کننده بتن با کاهش آب بتن باعث صرفه جویی در مصرف سیمان و سادگی عمل تراکم و اختلاط بتن می گردد. فوق روان کننده ها در مقایسه با روان کننده ها دارای اثر قوی تری هستند. این روان کننده ها ضمن حفظ انسجام بتن و بدون کاهش مقاومت آن باعث افزایش کارایی آن می شوند. علاوه بر این، این روان کننده بتن قادرند آب مورد نیاز بتن را به میزان 25 تا 35 درصد کاهش دهند و مانع آب انداختن آن شوند؛ لذا باعث افزایش بسیار زیاد مقاومت بتن می شوند. توسعه ی آینده بتن وابسته به افزودنی های بتن مخصوصا فوق روان کننده بتن است. در ساختمان بزرگراه ها برای کسب مقاومت اولیه بالا از فوق روان کننده بتن (روان کننده بتن) استفاده می شود.

محصولات روان کننده بتن BCS

 
فوق روان کننده نوترال
این فوق روان ساز برپایه پلی نفتالین است. این ماده با افزایش کارائی بتن یا ملات و به نوعی دیگر آب لازم برای اختلاط بتن و یا ملات را کاهش داده و در نتیجه مقاومت بتن افزایش می یابد.
فوق روان کننده نوترال
این روانساز بر پایه پلی کربوکسیلات بوده و کاهنده شدید آب مصرفی است. عملکرد این ماده افزایش کارائی بتن یا ملات و به نوعی دیگر آب لازم برای اختلاط بتن و یا ملات را کاهش داده ودر نتیجه مقاومت بتن افزایش می یابد.
فوق روان کننده نوترال
عملکرد اصلی این روانساز افزایش کارائی بتن یا ملات و به نوعی دیگر آب لازم برای اختلاط بتن و یا ملات را کاهش می دهد و در نتیجه مقاومت بتن افزایش می یابد. همچنین استفاده از این مواد موجب صرفه جویی مصرف سیمان در بتن می گردد و همچنین بتن را متراکم کرده و مانع آب انداختگی آن می شود.
فوق روان کننده دیرگیر
عملکرد اصلی روانساز کند گیر کننده افزایش روانی بتن و تقلیل سرعت گیرش از حالت خمیری به حالت جامد است. این مواد معمولاً باعث تقلیل مقاومت اولیه می شود، ولی از هفت روز به بعد نمونه های بتن حاوی این مواد، مقاومت بیشتری نسبت به نمونه های شاهد که به سایر شرایط مساوی فاقد ماده افزودنی می باشد، نشان می دهد.
فوق روان کننده زودگیر
ماده ای شیمیایی و محلول که انحلال آهک و آلومین را در آب اختلاط تسهیل و آبگیری سیلیکات ها را تسریع می نماید و بدین ترتیب گیرش و روند سخت شدن و کسب مقاومت اولیه بتن وملات را سرعت می بخشد و همچنین موجب افزایش قابل ملاحظه کارایی مخلوط بتن بدون جدا شدن دانه ها از یکدیگر می شود بطوریکه مخلوط بتواند تحت اثر وزن خود جاری گردد و در نهایت باعث کاهش هزینه های اجرا و نگهداری بتن شود.
روان کننده
عملکرد اصلی روانساز افزایش کارائی بتن یا ملات و به نوعی دیگر آب لازم برای اختلاط بتن و یا ملات را کاهش می دهد و در نتیجه مقاومت بتن افزایش می یابد. همچنین استفاده از این مواد موجب صرفه جویی مصرف سیمان در بتن می گردد و همچنین بتن را متراکم کرده و مانع آب انداختگی آن می شود.
ابر روان کننده
این روانساز برپایه پلی کربوکسیلات بوده وعلاوه بر افزایش اسلامپ توانایی بالایی در نگهداری اسلامپ دارد. بطوری که علاوه بر افزایش الکتریسیته ساکن بین ذرات سیمان که منجر به پخش شدن ذرات سیمان می شود

مواد افزودنی کاهنده آب (فوق روان کننده بتن)

ماده افزودنی بتن یا (روان کننده بتن) کاهنده آب ماده ای است که یا بدون تغییر روانی، مقدار آب مخلوط بتن را کاهش می دهد یا بدون تغییر مقدار آب روانی بتن را افزایش می دهد و یا هم موجب کاهش آب و هم افزایش روانی بتن (روان کننده بتن) می گردد. افزودنیهای کاهنده آب ترکیبات مختلفی از مواد ارگانیک را در بر می گیرند که از متداولترین آنها می توان لینگوسولفانات های کلسیم، سدیم و یا آمونیوم را نام برد. مواد ژنریک و اصلی افزودنی های کاهنده آب ضمن عملکرد اصلی، معمولا اثرات جانبی دیگری نظیر تسریع یا تاخیر در گیرش و ایجاد حباب هوا در بتن دارند که در صورت لزوم برای حذف این اثر ناخواسته آنها را با دیگر محصولات شیمیایی ترکیب و سپس به کار می گیرند.

انواع روان کننده بتن در bcs


مزایای استفاده از فوق روان کننده بتن

استفاده از مواد افزودنی بتن کاهش دهنده آب ممکن است از چند جهت مفید واقع گردد:

  1. در مخلوط های بتن با کارایی زیاد با کم کردن آب، باعث چسبندگی بیشتر و کاهش در جدا شدگی دانه ها و نیز افزایش انسجام و تراکم بتن می گردد، ضمن آنکه کارایی را در حد ثابت نگاه می دارد. معمولا جداشدگی دانه ها در مخلوط هایی ایجاد می گردد که دارای مصالح سنگی گرد گوشه بوده و یا از ماسه ای استفاده می شود که درصد ذرات ریز آن کم باشد.
  2. فوق روان کننده بتن با کاهش مقدار آب در مخلوط بتن، ضمن حفظ کارایی باعث کاهش آب انداختن می شود.
  3. فوق روان کننده بتن موجب کاهش مقدار آب می گردد، درنتیجه مقاومت بتن افزایش می یابد بدون آنکه در کارایی بتن تغییری حاصل شود.
  4. فوق روان کننده بتن باعث کاهش مقدار سیمان می شود در حال که همان نسبت آب به سیمان و در نتیجه همان مقاومت حفظ می گردد، این عمل با کاهش مقدار آب اما با نگاه داشتن کارایی ثابت امکان پذیر می شود.
  5. افزودنی های روان کننده بتن با ایجاد پراکندگی سیمان در مخلوط بتن، ضمن ایجاد سطوح بیشتر در تماس با آب، باعث هیدراتاسیون بهتر سیمان میشود و به ابن دلیل در دراز مدت مقاومت این بتن از بتنی که با همین نسبت آب به سیمان و بدون افزودنی ساخته می شود، بیشتر خواهد بود. تاثیر کوتاه مدت این افزودنی بر روی مقاومت، بیشتر روی سیمان هایی است که C3A یا مواد قلیایی آن کم است. اگر روان کننده ها به طور صحیح استفاده شوند دوام بتن بیشتر خواهد بود و در دراز مدت هیچ اثر مشخص دیگری روی خواص بتن ایجاد نخواهد شد.
  6. در نسبت آب به سیمان ثابت کارایی مخلوط ها با مقاومت بالا و با مقدار سیمان زیاد را افزایش می دهند، در غیر اینصورت این مخلوط ها زیاد سفت بوده و امکان جا دادن آنها در قالب با نسبت آب به سیمان لازم وجود نخواهد داشت. لازم به ذکر است که کاهنده آب، افت کارایی بتن تازه را با گذشت زمان اصلاح نمی کنند ولی به مقدار کمی آن را تاخیر می اندازد.
  7. علی القاعده می توان نتیجه گرفت که افزودنی های کاهنده آب قابلیت نفوذناپذیری بتن را در برابر آب و محلول های شیمیایی به مقدار زیادی افزایش می دهند و این عملکرد موجب می شود که دوام بتن در مقابل یخ زدن، نفوذ آب، اکسیژن و دی اکسید کربن و دیگر عوامل زیان بخش شرایط جوی-اقلیمی افزایش یابد.


نحوه تاثیر مواد افزودنی روان کننده بتن

اجزا اصلی و فعال افزودنی های روان کننده بتن، عواملی با سطح فعال هستند که نیروهای فیزیکی و شیمیایی را در مخلوط بتن تغییر می دهد. یونهای فعال سطحی توسط ذرات سیمان جذب می شوند که این باعث پیدایش بار منفی در ذرات سیمان و ایجاد نیروی دافعه بین آنها می شود. در نتیجه پراکندگی سیمان در مخلوط تثبیت می شود. حباب های هوا هم حرکت داده می شوند و نمی توانند به دانه های سیمان متصل شوند.

بار منفی همچنین باعث ایجاد یک پوشش از مولکولهای آب در اطراف هر ذره ای شده و آنها را از هم جدا می کند. از این رو سهولت بیشتری برای حرکت ذرات وجود دارد و آب آزاد شده در اثر جلوگیری از توده ای شدن سیمان باعث روانی مخلوط شده و کارایی آن را افزایش می دهد.



اثرات جانبی مواد روان کننده بتن

به دلیل پراکنده شدن ذرات سیمان و دسترسی کاملتر مولکول های ی آب به آنها هیدراسیون با کیفیت بهتر صورت گرفته و باعث افزایش مقاومت بتن در دراز مدت می گردد. همچنین به دلیل افزایش روانی بتن ممکن است پدیده جدایی دانه ها و آب انداختن بتن پیش آید.



میزان مصرف مواد روان کننده بتن

مواد افزودنی روان کننده و فوق روان کننده بتن را به میزان کم، در هنگام ساختن به آب بتن می زنند. مقدار مورد نیاز مواد افزودنی کاهش دهنده آب کم بوده بین 0?1 تا 0?25 لیتر برای هر 50 کیلو سیمان و برای افزودن آنها به مخلوط بتن از مخزن پخش کن استفاده گردد. مقدار حقیقی این مواد به نسبت های مخلوط و دانه بندی مصالح سنگی بستگی دارد و برای بدست آوردن مقدار بهینه ساخت مخلوط های آزمایشی ضروری است. استفاده از این مواد به مقدار بیش از حد لزوم باعث تاخیر در گیرش بتن می شود و در مواردی نیز مشاهده می شود که گیرش بتن تا 3 روز به تاخیر افتاده است. در موارد مذکور مقدار مصرف اشتباها بیش از ده برابر مقدار معمولی بوده است. مصرف بیش از حد این مواد لزوما کارایی را افزایش نمی دهد و بنابراین ممکن است بتن تازه مورد توجه قرار نگیرد.

برای تهیه انواع روان کننده بتن در بتن شیمی سازه با شماره های 8-66576047-021 تماس بگیرید

  • بتن شیمی سازه افزودنی های بتن
  • ۰
  • ۰

واتر پروف بتن (مایع) BCS 960

ماده افزودنی واتر پروف بتن مایع، ترکیبی است با ذرات بسیار ریز نامحلول در آب که پس از اختلاط با بتن در کل حجم آن گسترده می شود. به دلیل آبگریز بودن این مواد از نفوذ آب و مواد شیمیایی و سولفاتها جلوگیری کرده دوام بتن در برابر شرایط مختلف جوی افزایش می یابد.

موارد کاربرد واتر پروف بتن

واتر پروف بتن در بتن شیمی سازه


  • واتر پروف بتن در سد سازی  ومنابع هوایی و زمینی ساخته شده از بتن ، استخرها، سازه های بتنی که لازم است آب بندی گردد.
  • استفاده از واتر پروف بتن درجاهائی که شرایط یخبندان و ذوب حاکم می باشد.
  • استفاده از واترپروف بتن جهت استفاده از بتن برای نفوذ ناپذیرکردن در مقابل محلولهای شیمیایی و آب
  • استفاده از واتر پروف بتن در دیوارهای حائل، کانالهای آب، تونل ها، پل ها ، حوضچه ها

مزایای استفاده از واتر پروف بتن


  • استفاده از واتر پروف بتن در کاهش نفوذ پذیری بتن در برابر آب و محلول های خورنده شیمیایی تا 80 درصد
  • استفاده از واتر پروف بتن در افزایش انسجام و یکنواختگی بتن و افزایش سرعت گیرش آن به میزان حداکثر 10درصد
  • استفاده از واتر پروف بتن در کاهش اثرات خوردگی، آب انداختگی و افزایش حفاظت از میلگردها و سازه های مسلح

مقدار مصرف واتر پروف بتن

2 درصد وزن سیمان مصرفی

جدول مشخصات فنی محصول
رنگ قهوه ای
حالت فیزیکی مایع
وزن مخصوص 1/4 گرم بر سانتی متر مکعب
PH حدود 7
یون کلر ندارد
شرایط نگهداری محفوظ از هوا و به مدت یک سال
بسته بندی درگالن های 25 کیلویی

روش مصرف واتر پروف بتن


واتر پروف بتن مایع را در آخرین مرحله که اجزاء بتن مخلوط شدند اضافه می کنند و در حدود 1/5 تا 2 دقیقه اختلاط انجام گیرد.

واتر پروف بتن مایع همزمان می تواند با انواع روان کننده ها، ضدیخ بتن و چسب بتن استفاده شود.

انواع واتر پروف بتن در بتن شیمی سازه

واتر پروف بتن با قیمتهای مناسب bcsco

کیفیت بالا در واتر پروف بتن را از بتن شیمی سازه بخواهید

  • بتن شیمی سازه افزودنی های بتن
  • ۰
  • ۰
ترمیم بتن در بتن شیمی سازه

ترمیم بتن در بتن شیمی سازه

ترمیم بتن در بتن شیمی سازه

ترمیم بتن در بتن شیمی سازه

بتن از مصالح چند کاربردی ساختمانی می باشد که با هزینه مناسبی ساخته شده است، بتن ساخته شده دارای دوام و استحکام مناسبی می باشد و شکل قالبی را که در آن ساخته می شود، به خود می گیرد، معمولا اعضاء و اشکال بتنی در محل مورد نیاز به بتن و در موقعیت نهایی خود اجرا و ساخته می شوند.

مسائل حاشیه ای و شیوه های اجرایی غلط باعث به وجود آمدن نواقص و مشکلاتی می شود که موجب تعمیر و ترمیم بتن می شود، عوامل و نیروها و شرایط محیطی و نحوه بهره برداری از سازه به مرور زمان، باعث به وجود آمدن خرابی ها و آسیب هایی در سازه های بتنی می گردد که تعمیر و ترمیم بتن در برنامه نگهداری ساختمان مورد توجه قرار می گیرد.

اغلب کارهای تعمیری کوچک به منظور بهبود و تأمین قابلیت پذیرش ظاهر بتن بوده و پس از اتمام آنها باید هماهنگی و یکنواختی از لحاظ رنگ و طرح ظاهری بین ناحیه ایی که ترمیم بتن شده و قسمتهای دست نخورده اطرافی که ترمیم بتن انجام شده مشهود باشد. علاوه براین ناحیه ایی که ترمیم بتن انجام شده باید واجد شرایط زیر نیز باشد

  • پیوستگی سراسری دائمی با بتن مجاور.
  • فوذ ناپذیری کافی جهت حفاظت بتن اصلی .
  • عاری بودن از ترک های انقباضی و ترک های موئی .
  • داشتن مقاومت کافی در مقابل یخبندان و آب شدن متناوب در موارد لزوم .

ترمیم بتن در بتن شیمی سازه

ترمیم بتن قدیمی نیازمند تحلیل و تدبیر بیشتری است به شکلی که قسمت آسیب دیده از بقیه نواحی جدا شده و سپس برداشته و جایگزین گردد. بعضی از سدهای بتنی پس از مدتی نیازمند تعویض کامل رویه بتنی ( ترمیم بتنی ) خود به شیوه بتن پاشی و یا اجرای بتن پیش آکنده می باشند.

بتن و سازه های بتنی در طول فرآیند بهره برداری و ساخت دچار آسیب و تخریب و خرابی می شوند، کارفرمایان و بهره برداران برای حفظ خصوصیات و شرایط سازه برای کاربرد کامل در طول دوره پیش بینی شده اقدام به تعمیرات و ترمیم بتن آن می کنند. تخریب و آسیب های سازه های بتنی بنا به علت و ابعاد ایجاد به گروه های مختلفی تقسیم می شوند.

ترمیم بتن در بتن شیمی سازه و عوامل تخریب آن

از عوامل ایجاد تخریب در سازه های بتنی می توان به خوردگی، تاثیر اسیدها، کربناتاسیون، سولفاته شده، واکنش قلیایی، مشکلات اجرایی، شرایط اب و هوایی و … می باشند. همچنین بسته به شرایط بهره برداری، شرایط فرآیند اجرایی، محدودیت های اقتصادی و زمانی و ابعاد آسیب مواد، روش های مختلفی برای ترمیم بتن در سازه های بتنی وجود دارد.

ترمیم بتن در بتن شیمی سازه در سازه های بتنی

از مواد ترمیم بتن در سازه های بتنی می توان به ملات های ترمیم کننده بتن آماده اشاره کرد. این ملات به خصوص در تعمیرات های خاص و با ابعاد کوچک و یا دارای شرایط اجرایی و بهره برداری خاص کاربرد زیادی دارند. مواد ترمیم کننده بتن آماده را می توان به انواع زیر تقسیم بندی کرد.

هریک از این موارد در ترمیم بتن سازه های بتنی دارای خصوصیاتی هستند که مصرفشان در محلی خاص توجیح می شود. از جمله این خصوصیات می توان به ابعاد منطقه ترمیم بتن، ضخامت ترمیم، مقاومت شیمیایی مورد نیاز برای ترمیم بتن، بار وارد به منطقه ترمیم بتن، سازه ای یا غیر سازه ای بودن ترمیم بتن و … اشاره کرد.

ترمیم بتن

ترمیم بتن چیست؟

ترمیم بتن شامل تعمیر، جایگزینی یا اصلاح مصالح، اجزاء یا قسمتهای خراب شده، آسیب دیده، یا معیوب یک سازه است. به عبارت دیگر، ترمیم بتن در واقع شیوه ‌ای است که به طولانی ‌تر شدن عمر مفید واقعی سازه و رسیدن به عمر مفید طراحی آن کمک می ‌کند. در واقع ما در ترمیم بتن می خواهیم شرایط را به شکلی فراهم سازیم تا سازه مشخصات خود را در دوره بهره برداری حفظ نماید.

انواع سازه های بتنی بنا به مشکلات بهره برداری، شرایط محیطی و اشکالات ساخت نیازمند ترمیم بتن و بازسازی می باشند. امروزه روش های استاندارد متنوعی برای ترمیم بتن و بازسازی سازه های بتنی وجود دارد که هر یک دارای مزایا ، معایب و محدودیت هایی می باشند.

انواع معایب سازه های بتنی را می توان به عیوب و تخریب سازه های سازه ای و غیر سازه ای تقسیم کرد. عیوب و تخریب های سازه ای به مشکلاتی اطلاق می شود که بر ظرفیت باربری سازه تاثیر داشته و باعث اختلال در باربری سازه می گردد.

این تعمیرات و ترمیم بتن ها باید به نحوی باشد که بتواند بخشی از بار وارده به خود و سازه را بدون مشکل بر طرف نمود و قابل تحمل نماید.

از عوامل تخریب بتن که نیاز به ترمیم بتن دارد می توان موارد زیر را بیان کرد.

  • خوردگی میلگردها
  • سولفات شدن
  • کربناتاسیون
  • فرآیند ذوب و یخ
  • تبلور نمک
  • تماس اسیدی
  • حوادث طبیعی مانند زلزله و آتش سوزی
  • واکنش قلیایی سنگ دانه ها
  • سایش و پدیده کاویتاسیون
  • مشکلات اجرایی و عمل آوری

در ترمیم بتن و تعمیرات غیر سازه ای، عملیات ترمیم بتن باربر نبوده و صرفا به منظور زیبا سازی، جلوگیری از معضلات بهره برداری مانند نشت آب، حفظ دوام دارای اهمیت می باشد.

ترمیم بتن در بتن شیمی سازه و انواع روش های ترمیم بتن سازه های بتنی

  • قالب بندی و بتن ریزی با بتن حاوی افزودنی های بتن
  • بتن پیش آکنده
  • بتن پاشی یا شاتکریت
  • ترمیم دستی تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان
  • بتن اصلاح شده با پلیمر و چسب اپوکسی یا لاتکس
  • بتن های پلیمری و …

ترمیم بتن در بتن شیمی سازه و عوامل موثر در انتخاب روش ترمیم بتن و مواد ترمیم بتن

  • ابعاد منطقه تخریب شده
  • اکسپوز یا غیر اکسپوز بودن
  • محدودیت زمان اجرا در ترمیم بتن
  • محدودیت بهره برداری
  • شرایط دمایی بهره برداری
  • شرایط شیمیایی بهره برداری
  • شرایط اقتصادی ترمیم بتن
  • دوام مورد نظر
  • دسترسی به اکیپ تخصصی
  • تجهیزات در اختیار
  • شرایط دمایی و فصلی
  • مشخصات مکانیکی مورد نیاز برای ترمیم بتن

از جمله عوامل کلیدی موثر در موفقیت عملیات ترمیم بتن و بازسازی می توان به استفاده از مصالح و روش استاندارد، شناسایی درست علل تخریب و نوع آسیب وارده، استفاده از اکیپ تخصصی، رعایت روش و شرایط اجرایی، کیورینگ مناسب و کامل فرآیند ترمیم بتن اشاره کرد.

روشهای ترمیم بتن در ستون های بتنی

  • ترمیم بتن در ترک ستون ها با استفاده از تزریق رزین اپوکسی
  • ترمیم بتن با استفاده از چسب اپوکسی و ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر در شکستی و خوردگی ستون ها
  • ترمیم بتن با استفاده از چسب اپوکسی اتصال قدیم به جدید و ملات منبسط شونده در کپ های اتصال
  • ترمیم بتن سطحی و دوامی با استفاده از ملات ترمیم کننده پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر
  • پوشش ترک های سطحی با پوشش های محافظتی الاستومری به منظور حفظ دوام
  • استفاده از الیاف های CFRP به صورت ترکیبی با سایر روش ها با توجه به حجم آسیب در ترمیم بتن
  • ترمیم بتن با استفاده از دوخت سازه به وسیله تزریق رزین و کاشت میلگرد

روشهای ترمیم بتن در دیوارهای بتنی همانند ترمیم بتن در ستون های بتنی می باشد و از همان روشها استفاده می گردد.

روشهای ترمیم بتن در سقف ها، تیر و پل های بتنی

  • ترمیم بتن در ترک های سقف ، تیرها و پل ها با استفاده از تزریق رزین اپوکسی
  • استفاده از بتن های پلیمری برای ترمیم بتن در سطح روی پل ها و عرشه عبور با تردد زود هنگام
  • ساب زدن سطح بتن در سطوح ناصاف و نما
  • ترمیم بتن با استفاده از چسب اپوکسی و ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر در شکستگی و خوردگی تیر، پل و سقفها
  • ترمیم بتن با استفاده از چسب اپوکسی اتصال قدیم به جدید و ملات منبسط شونده در کپ های اتصال
  • ترمیم بتن سطحی و دوامی با استفاده از ملات ترمیم کننده پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر
  • پوشش ترک های سطحی با پوشش های محافظتی الاستومری به منظور حفظ دوام در ترمیم بتن
  • استفاده از الیاف های CFRP به صورت ترکیبی با سایر روش ها با توجه به حجم آسیب برای ترمیم بتن
  • دوخت ترک در ترمیم بتن با استفاده از تزریق رزین و میلگرد

روش های ترمیم بتن در فونداسیون های گسترده و نواری بتنی

  • ترمیم بتن ترک های فونداسیون و پی ساختمان با استفاده از تزریق رزین اپوکسی
  • ترمیم بتن با استفاده از چسب اپوکسی و ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر در خوردگی میلگرد فونداسیون
  • ترمیم بتن سطحی و دوامی با استفاده از ملات ترمیم کننده پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر
  • پوشش ترک های سطحی با پوشش های محافظتی الاستومری به منظور حفظ دوام در ترمیم بتن
  • دوخت ترک در ترمیم بتن با استفاده از تزریق رزین و میلگرد

باید توجه داشت که ترمیم بتن و بازسازی سازه های بتنی امری بسیار تخصصی و فنی می باشد که با توجه به اهمیت سازه ها از نظر دوام و شرایط اقتصادی باید از کارشناسان و تیم های تخصصی برای ترمیم بتن و همچنین نگهداری آن استفاده کرد که در این زمینه شرکت بتن شیمی سازه bcsco می تواند بهترین شرایط هم از نظر اقتصادی و هم کارشناسان را فراهم آورد.

مراحل اجرای ترمیم بتن ترک ها به روش تزریق رزین اپوکسی

  • پاکسازی درون ترک با استفاده از فشار هوا و یا آب
  • خشک کردن درون ترک در صورت شستشو با آب
  • سوراخ کاری محل نصب پکرها با فواصل معین و عمق لازم به وسط ترک به صورت مورب با زاویه 45 درجه
  • بتونه کاری سطح ترک برای جلوگیری از فرار رزین تحت تزریق
  • آماده سازی رزین و تزریق آن به درون ترک از پایین به بالا
  • خارج کردن پکر، تمیزکاری سطح بتن

ترمیم بتن

ترمیم بتن در بتن شیمی سازه

برچسب: 
  • بتن شیمی سازه افزودنی های بتن
  • ۰
  • ۰

ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

ژل میکروسیلیس همان دوده سیلیسی و فوق روان ‌کننده به صورت خمیری شکل و همچنین آماده مصرف است که دارا بودن قابلیت افزایش مقاومت‌ های شیمیائی و مکانیکی بتن‌، مسائل و مشکلات سیستم دو جزئی دوده سیلیسی و فوق روان کننده را هم بطور کلی از بین برده است.

خواص و مزایای استفاده از ژل میکروسیلیس

خواص و مزایای استفاده از ژل میکروسیلیس، افزایش روانی بتن، کاهش نفوذ پذیری بتن، کاهش هزینه حمل، افزایش مقاومت فشاری بتن، حفاظت کاتدی از میلگرد‌ها، امکان کاهش مصرف آب و سیمان است.

علاوه بر ویژگی ‌های مشهود فیزیکی و شیمیائی ژل میکروسیلیس، قیمت رقابتی آن (درمقایسه با میکروسیلیس و فوق روان کننده) و کاهش هزینه ‌های سربار از جمله حمل، تخلیه، بسته بندی و پرت مصرف، این محصول را در پروژه‌ ها‌، پرمصرف و بی بدیل ساخته است.

کاربرد ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

ژل میکروسیلیس دارای 13 کاربرد عمده و مهم می باشد.

  1. ‌ژل میکروسیلیس در ساخت بتن الیافی شات ‌کریت تر و نمای دکوراتیو سیلو‌های سیمان ‌کاربرد دارد.
  2. سازه‌ های بتنی که در معرض سایش، عرشه پل ‌ها‌، سازه پارکینگ‌ ها هستند.
  3. در سازه‌ هایی که احتمال آب بندی و بروز انواع ترک در آنها وجود دارد ژل میکروسیلیس آن را به حداقل ریسک ترک خوردن می‌رساند.
  4. حمایت از سازه‌ های بتنی که در معرض کاویتاسیون هستند.
  5. در سازه‌ های بتنی که در معرض سیکل‌ های حرارتی شدید و ذوب و انجماد هستند.
  6. برای بهبود بخشیدن به خواص موجود در سازه‌های بتن با کمترین هزینه ممکن و بیشترین بازدهی.
  7. در سازه ‌هایی که در معرض بارهای دینامیکی و ضربه شدید هستند، به کار برده می شود.
  8. ژل میکروسیلیس بتن ریزی را در برابر باد یا اشعه خورشید محافظت می ‌کند.
  9. در مناطق خشک برای جبران نسبی خسارت ناشی از تاخیر در انجام کیورینگ اولیه مناسب است.
  10. در سازه‌ هایی که مقاطع نازک بتنی دارند، و از نظر سازه ایی ضعیف هستند، استفاده می ‌شود.
  11. کم کردن خطر تلاشی پذیری سازه‌ های بتنی که در معرض ریسک انفجار و آتش سوزی قرار دارند‌.
  12. ژل میکروسیلیس در سازه‌ های بتنی نظامی و تدافندی کاربرد زیادی دارد.
  13. در سازه‌ هایی که احتیاج به مدول الاستسیته زیاد و بالایی دارند و در کانال‌ های روباز انتقال آب، کاربرد دارد.

میزان مصرف ژل میکروسیلیس

ژل میکروسیلیس مقدار 5% الی 8% وزن سیمان مصرفی به بتن، در زمان ساخت بتن نفوذناپذیر در بچینگ و یا بعد از ساخت بتن الیافی در تراک میکسر اضافه می‌ شود. زمان اضافه کردن ژل میکروسیلیس در تراک میکسر باید از مخلوط شدن کامل ژل میکروسیلیس در بتن الیافی اطمینان حاصل کرد.

مخلوط کردن ژل میکروسیلیس در تراک میکسر‌، به 3 الی 5 دقیقه زمان احتیاج دارد. برای اطمینان بیشتر، مواقعی پیش می آید که ژل میکروسیلیس در کارگاه‌ های ساختمان سازی و غیره به صورت دو جزئی مورد استفاده قرار می گیرد که قطعا نتایج بهتری به همراه خواهد داشت.

مصرف کمتر یا بیشتر ژل میکروسیلیس چه نتایجی خواهد داشت

مصرف کمتر از 5% ژل میکروسیلیس باعث عدم وجود قدرت واقعی فوق روان کنندگی در بتن می شود و باعث افت سریع ‌تر خاصیت روانی بتن شده و قدرت میزان جذب آهک آزاد را کاهش می ‌دهد و باعث پایین آمدن نسبی مقاومت ‌های فشاری، کششی و خمشی در بتن می ‌شود.

ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

مقایسه فنی ژل میکروسیلیس با بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

نفوذ پذیری مقدار آب در ژل میکروسیلیس و عوامل مهاجم به آن‌

در بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس میزان نفوذپذیری بسیار کمتر از بتن بدون مواد افزودنی است، همچنین عوامل فیزیکی در طول عمر سازه‌ ها‌ی بتنی موجب ایجاد نفوذپذیری در سازه‌ های بتنی می ‌شود. بتن‌ هایی که در آن از ژل میکروسیلیس استفاده شده است، کمترین نفوذ پذیری را دارا هستند. اثر این عوامل روی بتن آب بند حاوی ژل میکروسیلیس کمتر است.

ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه از نظر مقاومت‌

مقاومت‌ های خمشی و کششی بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس نسبت به بتن حاوی ژل میکروسیلیس تقریبا برابر هستند. مقاومت فشاری در بتن‌ های دارای ژل میکروسیلیس 1 تا 3 روزه تقریبا مساوی است ولی در مقاومت فشاری بتن حاوی ژل میکروسیلیس که روزهای بیشتری از تولید آن گذشته، نمی ‌توان گفت اندازه بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس تکامل، کامل انجام شده است.

ضریب وارفتگی در بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس‌

ضریب وارفتگی در بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس نسبت به بتنی که در آن از ژل میکروسیلیس استفاده نشده، کمتر است و همچنین نسبت به بتن نفوذناپذیر حاوی ژل‌ میکروسیلیس بیشتر است.

مقاومت سایشی بتن الیافی ژل حاوی میکروسیلیس‌

مقاومت سایشی بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس نسبت به بتن بدون مواد افزودنی و همچنین بتن حاوی مواد افزودنی سوپر روانساز بتن زیاد‌تر است، ولی مقاومت سایشی بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس از مقاومت سایشی بتن حاوی ژل میکروسیلیس بیشتر نیست.

استفاده از ژل میکروسیلیس برای کاهش ترک های پلاستیک در بتن‌ های نفوذناپذیر بخصوص در شات‌ کریت ‌تر و بتن‌ آب بند برای افزایش مقاومت در نظر گرفته می شود.

‌نکات حرارتی در بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

استفاده از بتن نفوذناپذیر حاوی ژل میکروسیلیس نسبت به بتن حاوی ژل میکروسیلیس برای بتن‌ هایی که مشکل حرارتی دارند بسیار مناسب ‌تر و بهتر می باشد زیرا آزاد شدن حرارت بر حسب وزن سیمان مصرفی در بتن کمتر می شود و کاهش ترک‌ های پلاستیک و ارتقاء نسبی مقاومت‌ های دینامیکی فشاری، کششی و خمشی بتن راش شاهد خواهید بود.

واکنش‌های شیمیایی بتن الیافی حاوی ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

‌از نظر واکنش‌ های شیمیایی تفاوتی بین بتن حاوی ژل میکروسیلیس وجود ندارد اما می توان گفت میزان آهک های آزاد که وارد واکنش می شوند به مراتب کمتر خواهد بود.

‌افزایش روان شدن بتن بدون نیاز به اضافه کردن سوپر روان کننده بتن‌

بتن الیاف دار که دارای ژل میکروسیلیس می باشد، ممکن است نسبت کمتری را به بتن آب بند حاوی ژل میکروسیلیس نشان دهد ولی از نظر قابلیت کارایی این دو بتن دارای ژل میکروسیلیس تفاوتی با هم ندارند.

ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه با یهترین کیفیت و بهترین قیمت

ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

  • بتن شیمی سازه افزودنی های بتن
  • ۰
  • ۰
ضد یخ بتن

ضد یخ بتن

ضد یخ بتن چیست و چه کاربردی دارد؟

ضد یخ بتن بصورت پودر تهیه گردیده و قادر است تا حدودی گیرش اولیه سیمان را تسریع بخشیده موجب افزایش دمای بتن یا ملات گردد و در نهایت از ایجاد کریستال‌ های یخ جلوگیری نماید.

افزودن ماده Seko Freeze-P عملا بخشی از آب مصرفی را به خود جذب خواهد کرد و بتن را متراکم و شیره سیمان را غلیظ ‌تر خواهد کرد.

یخ زدگی بتن

زمستان از راه رسید و یخ زدگی بتن در هوای سرد، یکی از شایع ترین مشکلات در صنعت بتن ریزی، گریبان گیر اهالی این صنعت شده است. برای رفع این مشکل و مشکلاتی ازین قبیل در بتن ریزی می توان با رعایت برخی نکات لازم از هزینه های اضافی ناشی از یخ زدگی بتن با استفاده از ضد یخ بتن رها شد.

ضد یخ بتن

بتن ریزی در هوای سرد

برای انجام عملیات بتن ریزی در هوای سرد باید مواردی چون گرم کردن آب و مصالح، حفاظت از محیط اطراف کارگاه، بهره گیری از سیمان های زودگیر و همچنین پوشش دادن بتن بعد از انجام بتن ریزی را انجام داد. ضد یخ بتن

جلوگیری از یخ زدن بتن به وسیله ضد یخ بتن

استفاده از ضد یخ بتن (شتاب دهنده هیدراسیون)

با افزودن ضد یخ بتن، از طرفی واکنشی به نام هیدراسیون (واکنشی که سیمان با آب نشان می دهد) با افزایش سرعت مواجه خواهد بود و از طرفی دیگر نوعی گرما در مخلوط بتن تولید می شود.

با توجه به تسریع در گیرش اولیه سیمان نیاز است تا زمان‌بندی مناسب جهت ترکیب و اجرا با مصالح بصورت دقیق برآورد گردد.

هیدراسیون سیمان واکنشی گرما زا است که در دمای بین 10 الی 25 درجه سانتیگراد، در مدت 28 روز انجام می گیرد. از سوی دیگر گیرش اولیه بتن در دمای 20 درجه سانتیگراد حدود 12 ساعت طول می کشد.

بدین ترتیب برای جلوگیری از یخ زدن بتن در هوای سرد می بایست زمان گیرش اولیه را از 12 ساعت یه حدود 4 الی 5 ساعت کاهش دهیم که این کار توسط ضد یخ بتن که نوعی شتاب دهنده واکنش سیمان و آب است ، انجام می پذیرد.

هم چنین یکی از تاثیراتی که افزودن ضد یخ به بتن دارد، گیرایی سریعتر بتن برای استفاده هر چه سریعتر در سازه مورد نظر می باشد. باید این نکته را مدنظر داشت که ضد یخ بتن در انواع مختلفی تولید می شود که بنا به کاربرد مورد نیازتان باید یکی از آن ها را انتخاب کنید. هرکدام از انواع ضد یخ بتن کاربرد و نحوه ی مصرف مخصوص به خودشان را دارند و باید در نحوه و میزان مصرف آن ها بسیار دقیق باشید.

انواع ضد یخ در بتن شیمی سازه

ضد یخ بتن پودری

در تولید این نوع از ضد یخ بتن، از ترکیب انواعی از نمک های معدنی و کلسیم کلراید خالص با یک نسبت خاص استفاده شده است. ضد یخ بتن پودری باعث افزایش گرمازایی در بتن و در نتیجه سرعت بالاتر گیرایی آن برای استفاده در سازه بتنی می گردد. ضد یخ بتن پودری با کاهش نقطه انجماد مخلوط آب و سیمان، فرایند یخ زدگی بتن را دشوارتر می کند.

باید این نکته ضروری را مدنظر داشت که استفاده از این نوع از ضد یخ بتن در بتن های مسلح، به علت این که بر پایه یون کلراید می باشند مجاز نمی باشند.

ضد یخ بتن مایع

در تولید ضد یخ بتن مایع از ترکیبی بر پایه نیتریت های سدیم و کلسیم استفاده شده است. ضد یخ بتن مایع باعث افزایش حرارت زایی فرایند هیدراسیون و افزایش سرعت گیرایی مخلوط آب و سیمان (گیرایی سریعتر بتن برای استفاده) می گردد. از مزیت های ضد یخ بتن پودری، سازگار بودن آن با انواع مختلف بتن می باشد و برای بتن های مسلح نیز قابل استفاده است.

راه های دیگر جلوگیری از یخ زدگی بتن

گرم نگه داشتن مصالح و آب بتن

روشی نه چندان مناسب که در آن باید آب مخلوط بتن و نیز خود مصالح را گرم کرد تا از یخ زدگی جلوگیری شود؛ که این کار زحمت زیادی نیاز دارد و کارایی لازم و کافی ندارد.

استفاده از روان کننده زود گیر به جای ضد یخ بتن

بعضی ها به جای ضد یخ بتن از انواع روان کننده های زودگیر برای افزایش سرعت فرایند گیرایی بتن استفاده می کنند اما این نکته را باید مد نظر داشت که اگر هدفمان صرفا جلوگیری از یخ زدن بتن باشد، فقط یک فاکتور اصلی مربوط به این مورد را تغییر بدهیم، که ضد یخ بتن با کاهش نقطه انجماد بتن و شتاب دادن به فرایند هیدراسیون آن بهترین گزینه می باشد.

ویژگی های ضد یخ بتن

  • افزایش حرارت داخلی بتن و ملات‌ های سیمانی
  • افزایش سرعت گیرش و سخت شدن سیمان مصرفی در بتن و ملات
  • تسهیل مصرف و مخلوط شدن آن با سایر مصالح مصرفی
  • قابلیت مصرف در هوای سرد تا دمای 6- درجه سانتی گراد
  • صرفه اقتصادی و تقلیل در هزینه‌ ها

محل های مصرف ضد یخ بتن

بتن‌ های زمستانی ـ ملات آجرچینی و نصب سنگ ، بتن مگر و بتن‌ های شیب‌ بندی

 بتن شیمی سازه ارائه کننده بهترین ضد یخ بتن

  • بتن شیمی سازه افزودنی های بتن
  • ۰
  • ۰
چسب کاشی در بتن شیمی سازه

چسب کاشی در بتن شیمی سازه (۳)

چسب کاشی در بتن شیمی سازه (۳)

راهنمای استفاده از چسب کاشی در بتن شیمی سازه

چسب کاشی در بتن شیمی سازه

انتخاب چسب کاشی مناسب در بتن شیمی سازه

برای انتخاب بهترین نوع چسب کاشی باید سه سوال زیر پرسیده شود، ما همیشه نیاز داریم که با‌دوام‌ ترین اتصال را فراهم کنیم که این کار با در نظر گرفتن این سه سوال انجام می‌شود.

ابتدا باید میزان استفاده از چسب کاشی که برای مصارف سنگین یا سبک است بررسی شود و چسبی که بتواند میزان چسب مورد نیاز را فراهم کند خریداری گردد.

  • ناحیه مورد نظر مرطوب است یا خشک

این پرسش موضوع مهمی است و پاسخ مناسب آن تعیین می ‌کند که به چسب کاشی ضد آب نیاز است یا خیر، حمام به عنوان مکانی مرطوب در نظر گرفته می شود در حالی که کف آشپزخانه مکانی خشک است.

  • مواد محل نصب از چه جنسی است

موادی که کاشی به آن متصل می‌ شود نیز موضوعی مهم است زیرا چسب کاشی در ترکیب با بعضی مواد به نسبت سایر مواد بهتر عمل می‌ کند. در ادامه بهترین مواد برای نصب با استفاده از چسب کاشی بررسی می‌ شود.

ملات: برای هر دو نوع اتصال مرطوب و خشک بهترین انتخاب چسب کاشی نازک لاتکس است و اگر این چسب کاشی در دسترس نباشد می ‌توان از چسب کاشی نازک ترکیبی با آب استفاده کرد.

دال بتنی: برای هر دو نوع اتصال مرطوب و خشک بهترین انتخاب چسب کاشی نازک لاتکس است. از انتخاب های دیگر برای اتصال خشک می ‌توان بنه آلی و یک ترکیب آب نازک را نام برد.

تخته سه لا: برای هر دو نوع اتصال مرطوب و خشک چسب کاشی نازک لاتکس یا چسب کاشی اپوکسی که منحصرا برای تخته سه‌ لا درست شده است استفاده می ‌شود.

تخته حامی: برای هر دو نوع اتصال مرطوب و خشک از چسب کاشی نازک لاتکس چسب نازک ترکیبی با آب استفاده می‌ شود. برای اتصال خشک می ‌توان از بنه آلی نیز استفاده کرد.

دیوار خشک: چسب کاشی نازک لاتکس بهترین انتخاب است اما می ‌توان از چسب کاشی نازک ترکیبی با آب و یا بنه آلی نیز استفاده کرد.

بالای کاشی‌های قدیمی: برای هر دو نصب خشک و مرطوب از چسب کاشی نازک لاتکس و یا چسب کاشی اپوکسی استفاده می ‌شود.

چسب کاشی در بتن شیمی سازه

چگونه چسب کاشی را پاک کنیم

در بیشتر مواقع از بین بردن چسب کاشی تنها راه برای برداشتن کاشی‌های ترک ‌خورده یا شکسته و یا وجود آسیب آبی می‌ باشد. بعد از برداشتن تعداد کم و یا تمام کاشی‌ها از بین بردن چسب کاشی باقی ‌مانده بر روی سطح بسیار مهم است. اگر این کار انجام نشود، کاشی‌های جدید نصب شده بالاتر از کاشی‌های قبلی قرار می‌گیرد. این کار ساده است و می توان با استفاده از یک چاقوی بتونه‌رکاری تمام چسب‌های باقی مانده را جدا کرد.

در هنگام استفاده از چسب کاشی جدید باید دقت شود که دقیقا از نوع چسب کاشی قبلی استفاده شود. متاسفانه در بعضی مواقع این کار ممکن نیست اما حداقل باید سعی شود که از یک نوع چسب کاشی استفاده شود، به این صورت که اگر از چسب کاشی با بنه آلی استفاده شده است برای چسب‌ کاری دوباره همین نوع چسب کاشی به کار برده‌ شود.

خرید چسب کاشی در بتن شیمی سازه

چسب کاشی در بتن شیمی سازه

  • بتن شیمی سازه افزودنی های بتن
  • ۰
  • ۰

گروت | گروت در شیمی سازه

گروت به طور کلی به دو دسته تقسیم می شوند

۱-گروت پایه سیمانی

۲-گروت اپوکسی

گروت

گروت پایه سیمانی

این گروت ها به طور کلی بر پایه سیمان،ماسه و افزودنیهایی جهت افزایش مقاومت و انبساط و همچنین روان کننده های مخصوص آن می باشد.

از مهمترین کاربردهای گروت شامل:

  • پرکردن حفره ها و شکافها و درزهای محدود و آزاد
  • اجرای زیرسازی های فولادی، زیر صفحه ستونها و پایه های محل استقرار، ماشین آلات سنگین
  • فونداسیون دکل های برق
  • پرکردن حفره ها و شکافهای بین اجزا بتنی به منظور تقویت تحمل باربری
  • تزریق اتصالات سازه های پیش ساخته
  • زیر صفحه ستون های فلزی ساختمان

شکل ظاهری گروت به صورت پودری خاکستری رنگ می باشد که پس از اختلاط با آب به صورت ملاتی همگن و روان در می آید. هدف از اجرا گروت انتقال فشارهای وارده به زیر کار می باشد. برای مثال گروت ریزی زیر ماشین آلات به خاطر انتقال این فشار از سطح به فنداسیون می باشد.

گروت سیمانی علاوه بر دارا بودن مقاومت های لازم، چسبندگی مناسبی هم به سطح زیر کار دارند.

گروت باید قوام یافته و کامل روان باشد، این مواد نباید دچار جمع شدگی شوند. گروت به خاطر دارا بودن خاصیت انبساطی می تواند جهت پرکردن حفره ها و ترمیم سازه های بتنی مورد استفاده باشد. این مواد علاوه بر دارا بودن مقاومت های لازم این خاصیت را دارنذ که به طور کامل حفره را پر کرده و فاصله ای بین بتن قدیمی و گروت ایجاد نمی گردد.

پیشنهاد می شود عمل آوری گروت برای حداقل ۳ الی ۷ روز  انجام شود تا بتواند مناسبترین مقاومت مورد نظر را از آن گرفت.

روش گروت ریزی زیر صفحه

مناسبترین روش برای اجرای گروت ریزی، قالبگیری دور صفحه می باشد و برای خارج شدن هوای مبحوس در قالب باید فضای دیگر از قالب را خالی گذاشت. گروت را بصورت روان ادر ارتفاع حداکثر ۲۰ سانتیمتری از گوشه ایی از قالب ریخته می شود. ارتفاع بیشتر از این شاید باعث ایجاد حباب گردد. به هنگام گروت ریزی کوبیدن بروی صفحه ستون و با رد کردن زنجیر از زیر صفحه ستون و همچنین اجرای گروت به صورت مدارم باعث پر شدن هر چه بیشتر زیر صفحه می شود.

گروت اپوکسی

گروت برپایه اپوکسی یک ترکیب دوجزئی یا سه جزئی با دانه بندی بوده ودارای مقاومت فشاری، خمشی و کششی  بسیار بالا می باشد که برای اجرای فونداسیون ماشین آلات سنگین وفوق سنگین مناسب بوده ودارای خاصیت چسبندگی بسیارقوی می باشد وهمچنین در مقابل مواد شیمیایی خورنده مقاوم بوده و روش اجرای بسیار ساده ای دارد.

از مهمترین کاربردهای این محصول شامل:

  • تراز کردن ماشین آلات سنگین و فوق سنگین برروی فونداسیونها
  • پرنمودن زیرستونها و زیرسری های فولادی و زیر پایه استوار ماشین آلات سنگین
  • محل استقرار جرثقیل های بسیار سنگین وتکیه گاه پلها
  • اتصال قطعه های بتنی حجیم
  • استفاده در ریل جرثقیل های بزرگ بنادر
  • پرکردن حفره ها و درزها وفضاها ی خالی بین اجزاء بتنی و فولادی
  • پرکردن حفره های اتصالات سازه های پیش ساخته

روش مصرف گروت اپوکسی

ضخامت گروت اپوکسی در هر دفعه باید حدود ۴ سانتی متر اجرا گردد زیرا در صورت اجرای ضخامت بیشتر فرصت خروج حباب هوا(عامل کاهش مقاومت) از ترکیب گرفته می شود و بعد از اجرا باید گروت فوق سفت شده و در صورت نیاز می توان به همین ترتیب ضخامت را افزایش داد.

ترکیب فوق دو جزئی می باشد لذا اختلاط آنها باید با دقت و به خوبی انجام گیرد. مخلوط نباید حباب هوا داشته باشد زمان میکس کردن حدود ۳ دقیقه باشد.در صورت شرایط کاری خاص، که ملاتی با روانی خاص مورد نیاز باشد از حلال اپوکسی به مقدار حداکثر ۱۰ درصد گروت اپوکسی استفاده می گردد.

گروت | گروت در شیمی سازه

  • بتن شیمی سازه افزودنی های بتن