ضد یخ بتن چیست و چه کاربردی دارد؟

ضد یخ بتن

ضد یخ بتن چیست و چه کاربردی دارد؟

ضد یخ بتن بصورت پودر تهیه گردیده و قادر است تا حدودی گیرش اولیه سیمان را تسریع بخشیده موجب افزایش دمای بتن یا ملات گردد و در نهایت از ایجاد کریستال‌ های یخ جلوگیری نماید.

افزودن ماده Seko Freeze-P عملا بخشی از آب مصرفی را به خود جذب خواهد کرد و بتن را متراکم و شیره سیمان را غلیظ ‌تر خواهد کرد.

یخ زدگی بتن

زمستان از راه رسید و یخ زدگی بتن در هوای سرد، یکی از شایع ترین مشکلات در صنعت بتن ریزی، گریبان گیر اهالی این صنعت شده است. برای رفع این مشکل و مشکلاتی ازین قبیل در بتن ریزی می توان با رعایت برخی نکات لازم از هزینه های اضافی ناشی از یخ زدگی بتن با استفاده از ضد یخ بتن رها شد.

بتن ریزی در هوای سرد

برای انجام عملیات بتن ریزی در هوای سرد باید مواردی چون گرم کردن آب و مصالح، حفاظت از محیط اطراف کارگاه، بهره گیری از سیمان های زودگیر و همچنین پوشش دادن بتن بعد از انجام بتن ریزی را انجام داد. ضد یخ بتن

جلوگیری از یخ زدن بتن به وسیله ضد یخ بتن

استفاده از ضد یخ بتن (شتاب دهنده هیدراسیون)

با افزودن ضد یخ بتن، از طرفی واکنشی به نام هیدراسیون (واکنشی که سیمان با آب نشان می دهد) با افزایش سرعت مواجه خواهد بود و از طرفی دیگر نوعی گرما در مخلوط بتن تولید می شود.

با توجه به تسریع در گیرش اولیه سیمان نیاز است تا زمان‌بندی مناسب جهت ترکیب و اجرا با مصالح بصورت دقیق برآورد گردد.

هیدراسیون سیمان واکنشی گرما زا است که در دمای بین 10 الی 25 درجه سانتیگراد، در مدت 28 روز انجام می گیرد. از سوی دیگر گیرش اولیه بتن در دمای 20 درجه سانتیگراد حدود 12 ساعت طول می کشد.

بدین ترتیب برای جلوگیری از یخ زدن بتن در هوای سرد می بایست زمان گیرش اولیه را از 12 ساعت یه حدود 4 الی 5 ساعت کاهش دهیم که این کار توسط ضد یخ بتن که نوعی شتاب دهنده واکنش سیمان و آب است ، انجام می پذیرد.

هم چنین یکی از تاثیراتی که افزودن ضد یخ به بتن دارد، گیرایی سریعتر بتن برای استفاده هر چه سریعتر در سازه مورد نظر می باشد. باید این نکته را مدنظر داشت که ضد یخ بتن در انواع مختلفی تولید می شود که بنا به کاربرد مورد نیازتان باید یکی از آن ها را انتخاب کنید. هرکدام از انواع ضد یخ بتن کاربرد و نحوه ی مصرف مخصوص به خودشان را دارند و باید در نحوه و میزان مصرف آن ها بسیار دقیق باشید.

انواع ضد یخ در بتن شیمی سازه

ضد یخ بتن پودری

در تولید این نوع از ضد یخ بتن، از ترکیب انواعی از نمک های معدنی و کلسیم کلراید خالص با یک نسبت خاص استفاده شده است. ضد یخ بتن پودری باعث افزایش گرمازایی در بتن و در نتیجه سرعت بالاتر گیرایی آن برای استفاده در سازه بتنی می گردد. ضد یخ بتن پودری با کاهش نقطه انجماد مخلوط آب و سیمان، فرایند یخ زدگی بتن را دشوارتر می کند.

باید این نکته ضروری را مدنظر داشت که استفاده از این نوع از ضد یخ بتن در بتن های مسلح، به علت این که بر پایه یون کلراید می باشند مجاز نمی باشند.

ضد یخ بتن مایع

در تولید ضد یخ بتن مایع از ترکیبی بر پایه نیتریت های سدیم و کلسیم استفاده شده است. ضد یخ بتن مایع باعث افزایش حرارت زایی فرایند هیدراسیون و افزایش سرعت گیرایی مخلوط آب و سیمان (گیرایی سریعتر بتن برای استفاده) می گردد. از مزیت های ضد یخ بتن پودری، سازگار بودن آن با انواع مختلف بتن می باشد و برای بتن های مسلح نیز قابل استفاده است.

راه های دیگر جلوگیری از یخ زدگی بتن

گرم نگه داشتن مصالح و آب بتن

روشی نه چندان مناسب که در آن باید آب مخلوط بتن و نیز خود مصالح را گرم کرد تا از یخ زدگی جلوگیری شود؛ که این کار زحمت زیادی نیاز دارد و کارایی لازم و کافی ندارد.

استفاده از روان کننده زود گیر به جای ضد یخ بتن

بعضی ها به جای ضد یخ بتن از انواع روان کننده های زودگیر برای افزایش سرعت فرایند گیرایی بتن استفاده می کنند اما این نکته را باید مد نظر داشت که اگر هدفمان صرفا جلوگیری از یخ زدن بتن باشد، فقط یک فاکتور اصلی مربوط به این مورد را تغییر بدهیم، که ضد یخ بتن با کاهش نقطه انجماد بتن و شتاب دادن به فرایند هیدراسیون آن بهترین گزینه می باشد.

ویژگی های ضد یخ بتن

• افزایش حرارت داخلی بتن و ملات‌ های سیمانی
• افزایش سرعت گیرش و سخت شدن سیمان مصرفی در بتن و ملات
• تسهیل مصرف و مخلوط شدن آن با سایر مصالح مصرفی
• قابلیت مصرف در هوای سرد تا دمای 6- درجه سانتی گراد
• صرفه اقتصادی و تقلیل در هزینه‌ ها

محل های مصرف ضد یخ بتن

بتن‌ های زمستانی ـ ملات آجرچینی و نصب سنگ ، بتن مگر و بتن‌ های شیب‌ بندی

 بتن شیمی سازه ارائه کننده بهترین ضد یخ بتن

بتن و مواد افزودنی بتن در بتن شیمی سازه

بتن و مواد افزودنی بتن در بتن شیمی سازه

بتن به هر ماده یا ترکیبی گفته می شود که از یک ماده چسبنده با خاصیت سیمانی شدن تشکیل شده باشد. انواع مختلف سیمان، مواد افزودنی، پلیمرها، الیاف و غیره می تواند در ساخت بتن به کار رود.

انواع مختلف بتن با مصالح مختلف که هر کدام خواص مخصوص به خود را دارند امروزه کاربردهای متنوعی پیدا کرده اند. مواد اولیه بتن ارزان و در دسترس هستند که از مزایای اصلی بتن محسوب می شود.

در حالت کلی بتن از مخلوط آب با سیمان آبی و سنگدانه های مخنلف در اثر واکنش آب با سیمان حاصل می شود که دارای ویژگی های خاص است.

در دسترس بودن مصالح بتن، دوام نسبتا زیاد و نیاز به ساخت و سازهای فراوان سازه های بتنی شامل ساختمان ها، سدها، پل ها، تونل ها، راه ها و غیره این ماده را بسیار پر مصرف نموده است.

دوام بتن در محیط های مختلف مساله ای است که در چند سال اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته است. بتن باید همگن، کارا، مقاوم، پایا و کم تراوا باشد.

در بسیاری از موارد با انتخاب مصالح، نسبت های اختلاط مناسب، به کار بستن روش های درست، استفاده از تجهیزات مناسب و افراد کار آزموده می توان به این ویژگی ها دست یافت.بهره گیری از افزودنی های شیمیایی در کنار مزایای بیشماری که دارند، دستیابی به این ویژگی ها را امکان پذیر تر و آسان تر خواهد کرد.

 

بتن و مواد افزودنی بتن در بتن شیمی سازه

بتن و مواد افزودنی بتن در بتن شیمی سازه

مواد افزودنی بتن

ماده افزودنی بتن تشکیل شده است از سیمان پرتلند، سنگدانه، و آب، که به صورت گرد یا مایع می باشند مواد افزودنی بتن به عنوان یکی از مواد تشکیل دهنده بتن و برای اصلاح خواص بتن، کمی قبل از مخلوط یا درزمان مخلوط به آن افزوده می‌شود.

مواد افزودنی بتن دارای دو دسته هستند

• مواد افزودنی‌های شیمیایی
• مواد افزودنی‌های معدنی

مواد افزودنی‌های شیمیایی بتن به پنج دسته تقسیم می‌شود

• افزودنی‌های شیمیایی بتن _حباب ‌ساز کاهنده آب
• افزودنی‌های شیمیایی بتن_ دیرگیرکننده بتن
• افزودنی‌های شیمیایی بتن _زود گیر کننده بتن
• افزودنی‌های شیمیایی بتن_ روان‌ کننده بتن
• افزودنی‌های شیمیایی بتن _ کاهنده آب بتن

بتن شیمی سازه این امکان را دارد تا با استفاده از کادر مجرب خوب بهترین بتن و افزودنی های بتن را با بهترین کیفیت در اختیار مشتریان خود قرار دهد.

گروت و روش اجرای گروت ریزی

گروت و روش اجرای گروت ریزی (بخش اول)

گروت و روش اجرای گروت ریزی چیست

گروت تشکیل شده از آب ، سیمان ، ماسه و افزودنی های متداول دیگر، از گروت ها جهت پر کردن فضاهای خالی و ترک های بزرگ ، لایه لایه شدن و یا خرد شدن استفاده می شود و می توان گفت از این لحاظ کاربرد گروت مشابه ملات می باشد.

گروت کاربردی در زیر صفحه ستون ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حایل ها دارند.

مهم ترین مزایای گروت ها این است که مکانی که در آن گروت ریخته می شود را کامل پر می کند. چون گروت منبسط شونده خاصیت غیر انقباضی دارد از گروت آماده جهت مصارف مختلفی مثل، زیر صفحه ستون ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حایل ها و …استفاده می شود.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی گروت ها

گروت ها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارد و انتقال آن ها را به بخش زیرکار داشته باشد برای مثال در هنگام نصب انواع ماشین آلات نیروهای وارده از آن ها توسط گروت یا ملات به فنداسیون بتنی منتقل می شود.

ملات ها و گروت ها باعث مقاومت های مطلوب و مطمئن و همچنین اتصال پایدار بین ملات یا گروت و سازها قرار گیرد و بر روی آن گروت یا ملات قرارگیرد از یک طرف و سطح زیرکار از طرف دیگر می شود. بطور کلی دو روش ملات ریزی یا گروت ریزی در داخل حفرات در محل اتصال آنکرو وجود دارد.

روش های گروت ریزی شیمی سازه

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت ریزی با ملات خشک

گروت ریزی با گروت یا ملات خشک در روش اول گروت ریزی با گروت یا ملات خشک در روش اول در این روش گروت را با استفاده از نیروی تراکمی جای گذاری می شود.

در زمان استفاده از گروت یا ملات سیال به علت روانی بودن این ماده در هنگام گروت ریزی خود به خود جای گذاری می شود. مصرف گروت یا ملات های نوع خشک کاملاً رضایت بخش است و در عمل در کارهای ساختمانی استفاده می شود ولی این روش جای گذاری همیشه روش مناسب نیست، به همین خاطر است که در عمل تمایل با استفاده از روش گروت سیال افزایش روز افزونی دارد.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت ریزی با گروت سیال

روش گروت سیال در محل هایی که حفرات تقریباً بسته و مسدود و غیر قابل دسترسی بوده استفاده می شود ولی بیرون از آن، گروت کاری براحتی امکان پذیراست.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و عملکردهای گروت

گروت باید قوام یافته و سیال باشد و در حالت معمولی جاری شود. گروت نباید دچار جداشدگی آب و سنگدانه از هم شود و ته نشین نشود. گروت نباید دچار جمع شدگی قابل ملاحظه ای شود گروت باید توان نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را داشته باشد. گروت باید در حداقل زمان به مقاومت مطلوبی دست یابد.

مجموعه موارد ذکر شده نیازمند همگونی مخلوط، مواد چسباننده و مصالح سنگی و مواد افزودنی باشد اگر مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی ساخته شود و از مصالح سنگی موجود استفاده شود، دانه بندی مناسب در گروت بدست نخواهد آمد و ضمانت لازم نیز امکان پذیر نخواهد بود.

برای بدست آوردن گروت درصد بهینه مواد چسباننده و افزودنی و مصالح سنگی در چنین شرایطی از نظر تکنیکی تقریباً غیر ممکن خواهد بود و از نظر اقتصادی نیز کاملاً غیر اقتصادی است. به همین دلیل است که از گروت مخلوط آماده ایده آلی برای گروت ریزی و گروت کاری استفاده می شود.

این نوع گروت های مخلوط آماده تحت شرایط کنترل شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته بندی می شوند. از آنجایی که خصوصیات عملکرد این مواد بطور دقیق مشخص و معلوم است، چنانچه طبق راهنمای سازنده بکار برده شوند و همچنین بطور مناسب مخلوط، تحکیم و عمل آوری شود، نتایج مثبت و رضایت بخشی را خواهید داشت.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و مهمترین عامل در انتخاب گروت

برای یک کاربرد مشخص بستگی به شرایط و خواسته های مورد نیازسرویس، گروت ریزی و یا گروت کاری دارد. هریک از این نوع گروت ها دارای خصوصیات و عملکرد مشخص و منحصر بفردی می باشند که پاسخگوی نیاز خواهند بود.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و انواع گروت

• گروت منبسط شونده بر پایه سیمان
• گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری
• گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی
• گروت آماده منبسط شونده

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت سیمانی منبسط شونده

گروت سیمانی منبسط شونده با مقاومت اولیه و نهایی بالا و زودرس است که بستگی به دمای آب و هوایی محیط و زمان مصرفی دارد. این گروت بصورت پودر خشک بسته بندی شده، آماده مصرف می باشد و در هنگام ترکیب با آب، دارای خصوصیات انبساط حجمی دو مرحله است.

انبساط اولیه گروت حاصل تصعید گازها بوده و هنگامی بوقوع می آید که پودر آن با آب ترکیب شود و به مدت ۱۵ تا ۳۰ دقیقه به طول انجامد.

فاز دوم انبساط گروت نیز در اثر واکنش شیمیایی گیرش ملات است که یک یا دو روز بعد از اختلاط ملات آغاز می شود. به منظور حصول انبساط اولیه بهینه باید ملات را پس از اختلاط با آب سریعاً مورد استفاده قرارداد.

گروت مخلوط آماده ای از نوع گروت ضد سولفات بوده و دارای سیمان پرتلند ضد سولفات بر طبق نوع و پودر میکروسیلیکا می باشد. این گروت مخصوص دمای بالای ۴۰-۱۰سانتی گراد بوده و چنانچه گروت ریزی در زیر دمای گفته شده صورت گیرد میزان کسب مقاومت کندتر خواهد شد.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت پلیمری

گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری دارای دو جزء می باشد.

گروت و روش اجرای گروت ریزی  و جزء مایع گروت پلیمری

جزء مایع پلیمری مخلوط سیمان با مقاومت بالا و دانه بندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری، با بهترین خواص روان کنندگی است. در هنگام گروت ریزی مایع پلیمری تنها کافیست دو جزء با هم مخلوط شود.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و فواید گروت پلیمری

• گروت دارای مقاومت کششی بالایی ست
• گروت دارای خاصیت آب بند کنندگی مطلوب است
• گروت دارای خاصیت مقاومت سایشی بالااست
• گروت دارای پیوند قوی با زیرسازی معدنی است
• گروت دارای مقاومت بالا در برابر اثر آب شور دریا است

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت اپوکسی

گروت اپوکسی شکل پذیر و بدون حلال و شامل ۳ جزء می باشد و گروت اپوکسی دارای رزین اپوکسی، سخت کننده، عمل آورنده آمین و دانه بندی ویژه سیلیسی است که در هنگام مصرف گروت اپوکسی کافیست سه جزء آن با هم مخلوط شوند.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و فواید گروت اپوکسی

• گروت اپوکسی باعث سخت شدن سریع سازه می شود که بستگی به دمای اطراف دارد.
• گروت اپوکسی دارای قابلیت بالای چسبندگی به زیر کارهای معدنی و فولادی دارد.
• گروت اپوکسی دارای مقاومت در برابر ارتعاشات شدید است.
• گروت اپوکسی باعث سخت شدن بدون جمع شدگی است.
• گروت اپوکسی دارای مقاومت بالا در برابر حملات مواد شیمیایی است.
• گروت اپوکسی دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالایی است.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و موارد مصرفی گروت اپوکسی

گروت اپوکسی برای گروت کاری و ملات ریزی برای پیوند محکم سازه ای در شرایط باربری دینامیکی مناسب است.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت اپوکسی در صنایع

• گروت ریزی درکارخانه جات و ماشین آلات موتوری
• گروت ریزی در ژنراتورها. گروت ریزی در پمپ ها
• گروت ریزی در ریل جرثقیل ها گروت ریزی در سیستم های انبارهای بلند

گروت | گروت در شیمی سازه

گروت | گروت در شیمی سازه

گروت به طور کلی به دو دسته تقسیم می شوند

۱-گروت پایه سیمانی

۲-گروت اپوکسی

گروت پایه سیمانی

این گروت ها به طور کلی بر پایه سیمان،ماسه و افزودنیهایی جهت افزایش مقاومت و انبساط و همچنین روان کننده های مخصوص آن می باشد.

از مهمترین کاربردهای گروت شامل:

• پرکردن حفره ها و شکافها و درزهای محدود و آزاد
• اجرای زیرسازی های فولادی، زیر صفحه ستونها و پایه های محل استقرار، ماشین آلات سنگین
• فونداسیون دکل های برق
• پرکردن حفره ها و شکافهای بین اجزا بتنی به منظور تقویت تحمل باربری
• تزریق اتصالات سازه های پیش ساخته
• زیر صفحه ستون های فلزی ساختمان

شکل ظاهری گروت به صورت پودری خاکستری رنگ می باشد که پس از اختلاط با آب به صورت ملاتی همگن و روان در می آید. هدف از اجرا گروت انتقال فشارهای وارده به زیر کار می باشد. برای مثال گروت ریزی زیر ماشین آلات به خاطر انتقال این فشار از سطح به فنداسیون می باشد.

گروت سیمانی علاوه بر دارا بودن مقاومت های لازم، چسبندگی مناسبی هم به سطح زیر کار دارند.

گروت باید قوام یافته و کامل روان باشد، این مواد نباید دچار جمع شدگی شوند. گروت به خاطر دارا بودن خاصیت انبساطی می تواند جهت پرکردن حفره ها و ترمیم سازه های بتنی مورد استفاده باشد. این مواد علاوه بر دارا بودن مقاومت های لازم این خاصیت را دارنذ که به طور کامل حفره را پر کرده و فاصله ای بین بتن قدیمی و گروت ایجاد نمی گردد.

پیشنهاد می شود عمل آوری گروت برای حداقل ۳ الی ۷ روز  انجام شود تا بتواند مناسبترین مقاومت مورد نظر را از آن گرفت.

روش گروت ریزی زیر صفحه

مناسبترین روش برای اجرای گروت ریزی، قالبگیری دور صفحه می باشد و برای خارج شدن هوای مبحوس در قالب باید فضای دیگر از قالب را خالی گذاشت. گروت را بصورت روان ادر ارتفاع حداکثر ۲۰ سانتیمتری از گوشه ایی از قالب ریخته می شود. ارتفاع بیشتر از این شاید باعث ایجاد حباب گردد. به هنگام گروت ریزی کوبیدن بروی صفحه ستون و با رد کردن زنجیر از زیر صفحه ستون و همچنین اجرای گروت به صورت مدارم باعث پر شدن هر چه بیشتر زیر صفحه می شود.

گروت اپوکسی

گروت برپایه اپوکسی یک ترکیب دوجزئی یا سه جزئی با دانه بندی بوده ودارای مقاومت فشاری، خمشی و کششی  بسیار بالا می باشد که برای اجرای فونداسیون ماشین آلات سنگین وفوق سنگین مناسب بوده ودارای خاصیت چسبندگی بسیارقوی می باشد وهمچنین در مقابل مواد شیمیایی خورنده مقاوم بوده و روش اجرای بسیار ساده ای دارد.

از مهمترین کاربردهای این محصول شامل:

• تراز کردن ماشین آلات سنگین و فوق سنگین برروی فونداسیونها
• پرنمودن زیرستونها و زیرسری های فولادی و زیر پایه استوار ماشین آلات سنگین
• محل استقرار جرثقیل های بسیار سنگین وتکیه گاه پلها
• اتصال قطعه های بتنی حجیم
• استفاده در ریل جرثقیل های بزرگ بنادر
• پرکردن حفره ها و درزها وفضاها ی خالی بین اجزاء بتنی و فولادی
• پرکردن حفره های اتصالات سازه های پیش ساخته

روش مصرف گروت اپوکسی

ضخامت گروت اپوکسی در هر دفعه باید حدود ۴ سانتی متر اجرا گردد زیرا در صورت اجرای ضخامت بیشتر فرصت خروج حباب هوا(عامل کاهش مقاومت) از ترکیب گرفته می شود و بعد از اجرا باید گروت فوق سفت شده و در صورت نیاز می توان به همین ترتیب ضخامت را افزایش داد.

ترکیب فوق دو جزئی می باشد لذا اختلاط آنها باید با دقت و به خوبی انجام گیرد. مخلوط نباید حباب هوا داشته باشد زمان میکس کردن حدود ۳ دقیقه باشد.در صورت شرایط کاری خاص، که ملاتی با روانی خاص مورد نیاز باشد از حلال اپوکسی به مقدار حداکثر ۱۰ درصد گروت اپوکسی استفاده می گردد.

گروت | گروت در شیمی سازه