بتن شیمی سازه

افزودنی های بتن

بتن شیمی سازه

افزودنی های بتن


درباره ی بتن شیمی سازه

شرکت بتن شیمی سازه BCS، در راستای سیاست های کلان ملی مبنی بر استفاده از فناوریهای نوین در صنعت ساختمان در جهت ساخت ایمن، سریع و کارآمد ساختمان، آماده تولید بیش از ۴۵ نوع محصول متنوع در زمینه انواع افزودنی های بتن ، مواد نازک کاری و نما سازی ساختمان و مواد ویژه در عملیات بتنی، با کیفیت برتر و ارائه خدمات فنی، پشتیبانی و ارائه راهکارهای مناسب با تکیه بر تجارب پیشین وکادر فنی مجرب، گامی موثر در این صنعت برداشته است.

تمامی محصولات تولیدی شرکت بتن شیمی مطابف با استاندارد ASTM می باشد. همچنین شرکت دارای توانایی در اجرای پروژه های آب بندی (مخازن، استخرها،…) و پوشش های اپوکسی در بالاترین سطح ممکن می باشد.

ارائه بهترین کیفیت، تحویل به موقع قیمت مناسب، ارائه خدمات مشاوره ای قبل و بعد از فروش محصولات جهت تامین رضایت مشتریان، سر لوحه اهداف شرکت می باشد.

آخرین مطالب

۱۶ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «ضد یخ بتن» ثبت شده است

  • ۰
  • ۰
افزدونی های بتن

افزودنی های بتن

افزودنی های بتن

افزودنی های بتن در بتن شیمی سازه

افزودنی های بتن امکان ساخت بتن با مقاومت و کارایی مورد نیاز، انطباق هرچه بیشتر وضعیت اجرا با محاسبات انجام شده سازه و کاهش خطای اجرایی و همچنین امکان دستیابی به ویژه گی های لازم بتن با توجه به نیاز هر پروژه رافراهم آورده اند.

انواع افزودنی های بتن

از افزودنی های بتن می توان به موارد زیر اشاره کرد

شرایط استفاده از آب در افزودنی های بتن

از آنجایی که به منظور تکمیل فرایند واکنش سیمان با آب مقدارمشخصی آب مورد نیازاست، میزان آب مصرفی در داخل بتن بسیار حائز اهمیت است. درصورتی که این مقدار کمتر از حد لازم باشد، قسمتی از سیمان برای واکنش آب کافی دریافت نکرده و بدون واکنش دادن در بتن باقی می ماند.

و در صورتیکه بیش ازمقدار مورد نیاز آب به مخلوط بتن اضافه شود، پس از تکمیل واکنش هیدراتاسیون سیمان، مقداری آب بصورت آزاد در داخل بتن باقی می ماند که پس از گیرش بتن باعث ایجاد پوکی و در نتیجه کاهش مقاومت مورد نظرخواهد شد. به همین دلیل به منظور دستیابی به مقاومت بالا به هیچ عنوان نباید از آب اضافی در بتن استفاده نمود.

افزودنی های بتن

انواع افزودنی های بتن

افزودنی های بتن به دو گروه مواد افزودنی های بتن شیمیایی و مواد افزودنی های بتن معدنی دسته بندی می شوند، که از مهمترین این افزودنی های بتن، می توان روان کننده ها و فوق روان کننده ها را نام برد. کاربرد اصلی افزودنی های بتن روان کننده؛ بهبود عملکرد بتن یا به عبارت دیگر کم کردن میزان آب مورد نیاز جهت مخلوط کردن بتن است که از این طریق مقاومت بیشتری در بتن مورد نظر حاصل می شود.

از دیگر کارکردهای افزودنی های بتن، صرفه جویی در مقدار سیمان مصرفی و عدم آب انداختن بتن و افزایش سهولت فرایند تراکم بتن را میتوان ذکر کرد. افزودنی های بتن فوق روان کننده، دارای اثری بسیار قویتر از روان کننده ها هستند. آن ها این توانایی را دارند که آب مورد نیاز بتن را تا مقدار 25 تا 35 درصد کاهش داده و درنتیجه موجب بهبود بسیار زیاد مقاومت بتن شوند، علاوه بر این ها با بهبود خاصیت چسبندگی و پخش ذرات ریز در بتن، در واقع  باعث حفظ انسجام بتن شما می شوند.

افزودنی های بتن شیمیایی

این دسته از افزودنی های بتن، از اختلاط یا آمیختن مواد آلی و معدنی در طی واکنشی شیمیایی حاصل می شود و در شکل های پودری یا مایع و در مقدارهای کم عموما تا حداکثر 5 درصد وزن مواد سیمانی در هنگام ساخت و ترکیب و یا دقیقا قبل از ریختن بتن، به مخلوط افزوده می ‌شوند.

افزودنی های بتن معدنی

افزودنی های بتن معدنی عموما به طور طبیعی در دسترس هستند و یا از تولیدات جانبی صنعتی می باشند، که به سه گروه مواد خنثی، پوزولان ‌ها، و مواد شبه سیمانی تقسیم می ‌شوند و در راستای بهبود و اصلاح ویژگی های مخلوط ‌های سیمانی معمولا در مقادیر استفاده بیشتر از 5 درصد وزن سیمان و در زمان مخلوط کردن به بتن افزوده می شوند.

با در نظر گرفتن افزایش استفاده از افزودنی های بتن در سال های اخیر در جهان و نتایج  مطلوب اثر افزودنی های بتن در تهیه بتن‌ هایی بادوام، مقدار استفاده و پتانسیل تولید این محصول در کشور، افزودنی های بتن این امتیاز را دارد که در عنوان یک کالای صادراتی با ارزش افزوده مطرح گردد.

افزودنی های بتن برای افزایش کاربرد، اصلاح، نگهداری، کاهش هزینه ها و دگرگون کردن بعضی ویژگی های بتن در شرایط محیطی ویژه مورد استفاده قرار می گیرند.

در حال حاضر صنایع ساختمان سازی و مصالح به کاربرده شده دچار تغییراتی شگرف شده اند، در این بین بتن از جمله پرکاربرد ترین ماده در مصالح ساختمانی می باشد. در شرایطی که نیاز به بتن ریزی های سریع، حفظ سازه ها در تماس دایمی با آب و مقابله با عواملی مانند سرما و یخبندان و … که باعث از بین رفتن و یا کاهش کیفیت عملکرد بتن می شود ما از افزودنی های بتن استفاده می کنیم.

هم چنین مصرف افزودنی‌ های بتن این امتیاز را دارد که موجب صرفه ‌جویی های گوناگون در هزینه های شما به صورت های مستقیم، غیرمستقیم گردد. از جمله صرفه‌ جویی‌ های مربوط به افزودنی های بتنمی ‌توان به ‌کاهش مقدار سیمان و آب، افزایش بهره‌ وری نیروی انسانی، کاهش هزینه ‌های حاصل از افزایش کیفیت بتن، کاهش زمان انجام فرایند، افزایش مقاومت‌ های مکانیکی، اطمینان از یک دستی تولید و کاهش هزینه ‌های سرمایه‌ گذاری، کاهش استهلاک تجهیزات و ماشین ‌آلات و … اشاره کرد.

افزودنی های بتن

افزودنی های بتن در بتن شیمی سازه

برچسب: 
  • بتن شیمی سازه افزودنی های بتن
  • ۰
  • ۰

ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه (2)

ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه (2)

سیلیکافیوم

ژل سیلیکافیوم که یک ژل سیلیکافیوم الیاف دار است برای تولید بتن با مقاومت بالا، بتن آب بند، بتن نفوذ ناپذیر و بتن پردوام و ملات‌ های ویژه برای کاهش ترک‌ها و ارتقاء نسبی مقاومت ‌های کششی و خمشی بتن استفاده می‌شود.

همچنین ژل سیلیکافیوم مناسب برای تولید بتن سبک و دارای اثر هوازایی در بتن می باشد. ‌در بتن الیافی حاوی ژل سیلیکافیوم از الیاف پلی پروپیلن استفاده شده است.

در شرایطی که بتن در معرض ضربه و بارهای متناوب دینامیکی است استفاده از ژل سیلیکافیوم بسیار مناسب می باشد.

ژل سیلیکافیوم در بتن شیمی سازه

برای ساخت بتن الیافی استفاده از ژل سیلیکا‌فیوم نسبت به ژل میکروسیلیس الویت دارد. ژل سیلیکا‌فیوم نه تنها با بالا بردن مقاومت بتن در برابر عوامل مخرب بیرونی فیزیکی و شیمیایی محیطی، در برابر عوامل مخرب داخلی بتن نیز استفاده می‌شود.

همچنین ژل سیلیکافیوم عمر سرویس‌ دهی سازه‌های بتنی را به به بالا‌ترین حد ممکن می ‌رساند‌ و از آسیب‌های احتمالی طولانی مدت ناشی از عدم رعایت در کیورینگ مناسب در ساعات اولیه و پس از ریختن بتن تا میزان زیادی جلوگیری می‌کند.

کاربرد ژل سیلیکا‌فیوم در بتن‌

برای ساخت بتن الیافی و مواردی که نیاز به استفاده از اثر هوایی در بتن داریم مثل بتن سبک، از ژل سیلیکافیوم استفاده می‌شود.

ژل سیلیکا‌فیوم برای بتن ریزی مواردی که باد شدید یا اشعه خورشید و مناطق خشک‌، جبران خسارات ناشی از تاخیر مجاز در انجام کیورینگ اولیه، در سازه‌هایی بتنی که در معرض بارهای دینامیکی، ضربه و خستگی، و همچنین در سازه‌های بتنی که دارای مقاطع نازک بتنی هستند‌ بسیار مناسب می باشد.

همچنین ژل سیلیکافیوم در سازه‌های بتنی در معرض سیکل ‌های شدید ذوب و انجماد‌، در سازه‌های آب بند بتنی که احتمال به وجود آمدن ترک در آن ها وجود دارد برای کم کردن ریسک ترک استفاده می شود.

ژل سیلیکافیوم در سازه‌های بتنی در معرض کاویتاسیون‌، برای کم کردن خطر تلاشی پذیری بتن‌ هایی که در معرض ریسک انفجار و آتش سوزی‌، در بتن‌ های نظامی و پدافندی نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

ژل میکروسیلیس در ضریب نفوذ پذیری آب در بتن

از جمله عواملی که می ‌تواند منجر به خوردگی بتن و آرماتورهای فولادی شده و در سرمای شدید موجب ترک خوردن بتن شود، نفوذ آب به داخل بتن است.

بتن هر چند از ترکیب دانه‌ های سنگی‌، سیمان و آب است ولی می تواند باعث خرابی با نفوذ آب و ترکیبات شیمیایی می باشد، از این رو ضریب تروایی بتن فاکتور مهم در پیش بینی دوام بتن است.

یکی از راه‌ حل‌هایی که به منظور کاهش نفوذ پذیری و افزایش دوام بتن به کار می‌رود، استفاده از مواد پوزولانی به عنوان مواد متشکله بتن می باشد که ژل میکروسیلیس یکی از مواد پوزولانی است که در ترکیب با مواد فوق روان کننده به صورت ژل به  کار می‌رود.

بنابراین ژل میکروسیلیس یکی از فاکتورهای دوام بتن تعیین ضریب نفوذ‌ پذیری بتن در مقابل آب است.

آزمایش میزان نفوذ پذیری آب در ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

دستگاه آزمایش نفوذ ‌پذیری پس از اعمال فشار سلولی مناسب به جداره یک نمونه، فشاری کمتر از آن را به عنوان فشار آب داخلی اعمال کرده که از منافذ بتن عبور کرده و بطور مستمر میزان آب ورودی توسط سنسور، اندازه ‌گیری و حجم آب ورودی و آب خروجی از سطح انتهایی نمونه با استوانه مدرج اندازه‌گیری و ثبت می‌شود.

پس از اشباع کامل نمونه که با تثبیت وضعیت دبی مشخص می ‌شود، می ‌توان مقدار آب عبور‌ از نمونه را بر زمان مربوطه تقسیم و دبی عبوری را محاسبه کرد.

کاربرد‌ ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه

  • سازه‌های ساحلی
  • سازه‌های نگهدارنده آب
  • روسازی‌های بتنی
  • بتن‌های پر مقاومت
  • سازه‌های در معرض بار‌های دینامیکی، ضربه و خستگی
  • مقاطع نازک بتنی
  • سازه‌های بتنی در معرض سیکل‌های شدید ذوب و انجماد
  • بتن‌های نظامی و پدافندی

ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه (افزودنی چند منظوره در بتن)

ژل میکروسیلیس

ژل میکروسیلیس یک افزودنی چند منظوره بتن با عملکرد بالا است که جهت کاهش ترک‌ های پلاستیک در بتن، آب بند کردن، نفوذ ناپذیر کردن بتن و همچنین افزایش نسبی مقاومت فشاری، کششی و خمشی کاربرد فراوان دارد.

مصارف اصلی ژل میکروسیلیس

  • سازه‌ های آب بند جهت کاهش ریسک ترک خوردن
  • بهبود خواص تکنولوژیی بتن با لحاظ کردن شرایط اقتصادی
  • سازه‌ های در شرایط آب و هوایی بد و خشک‌، در معرض وزش بادهای شدید و تابش مستقیم خورشید
  • سازه ‌های در معرض سایش مانند عرشه پل‌ها و پارکینگ ‌ها و سطح‌ های پر تردد
  • سازه ‌های در معرض بارهای دینامیکی، ضربه و خستگی
  • سازه‌ های نظامی و خاص
  • سازه‌ های بتنی در معرض کاویتاسیون
  • سازه‌ های بتنی در معرض سیکل ‌های شدید ذوب و انجماد
  • سازه ‌های نیازمند به مدول الاستیسیته بالا
  • کانال‌ های روباز انتقال آب
  • مقاطع نازک بتنی
  • بتن حجیم و بتن مسطح
  • به حداقل رساندن آب مصرفی
  • بتن با عملکرد بالا
  • استفاده در بتن آماده
  • مقاطع با تراکم زیاد آرماتور

مزایای استفاده از ژل میکروسیلیس

  • افزایش حدود 35% مقاومت فشاری بتن نسبت به بتن شاهد
  • افزایش حدود 25% مقاومت خمشی و کششی بتن
  • افزایش حدود 4 الی 5 برابری اسلامپ بتن
  • افزایش مقاومت الکتریکی بتن نسبت به بتن شاهد
  • افزایش حدود 70% مقاومت سایشی بتن نسبت به بتن شاهد
  • کاهش شدید نفوذ پذیری آب و عوامل مهاجم مانند سولفات‌ ها و کلراید‌ها در بتن و در نتیجه آببندی بتن
  • تبدیل آهک آزاد داخل بتن به ژل سیمانی و کمک به نفوذ ناپذیری بتن
  • کاهش شدید نسبت آب به سیمان
  • رفع نقایص موجود در استفاده از پودر میکروسیلیس در کارگاه مانند سرطان زا بودن و …
  • افزایش ضریب وارفتگی بتن، کاهش شدید ریسک ترک خوردن در سازه‌هایی با احتمال بروز انواع ترک
  • کاهش خطر تلاش پذیری برای بتن‌ های در معرض ریسک انفجار و آتش سوزی
  • کاهش آسیب‌ های ناشی از عدم اجرای سریع کیورینگ طی ساعات اولیه
  • با توجه به شرایط مصرف و آب وهوای محل قابل تولید در سه نوع دیرگیر‌، نرمال و زود گیر

ژل میکروسیلیس

ژل میکروسیلیس در بتن شیمی سازه با کیفیت عالی و مرغوبیت بالا

ژل میکروسیلیس ارزان

برچسب: 

  • بتن شیمی سازه افزودنی های بتن
  • ۰
  • ۰
ضد یخ بتن

ضد یخ بتن

ضد یخ بتن چیست و چه کاربردی دارد؟

ضد یخ بتن بصورت پودر تهیه گردیده و قادر است تا حدودی گیرش اولیه سیمان را تسریع بخشیده موجب افزایش دمای بتن یا ملات گردد و در نهایت از ایجاد کریستال‌ های یخ جلوگیری نماید.

افزودن ماده Seko Freeze-P عملا بخشی از آب مصرفی را به خود جذب خواهد کرد و بتن را متراکم و شیره سیمان را غلیظ ‌تر خواهد کرد.

یخ زدگی بتن

زمستان از راه رسید و یخ زدگی بتن در هوای سرد، یکی از شایع ترین مشکلات در صنعت بتن ریزی، گریبان گیر اهالی این صنعت شده است. برای رفع این مشکل و مشکلاتی ازین قبیل در بتن ریزی می توان با رعایت برخی نکات لازم از هزینه های اضافی ناشی از یخ زدگی بتن با استفاده از ضد یخ بتن رها شد.

ضد یخ بتن

بتن ریزی در هوای سرد

برای انجام عملیات بتن ریزی در هوای سرد باید مواردی چون گرم کردن آب و مصالح، حفاظت از محیط اطراف کارگاه، بهره گیری از سیمان های زودگیر و همچنین پوشش دادن بتن بعد از انجام بتن ریزی را انجام داد. ضد یخ بتن

جلوگیری از یخ زدن بتن به وسیله ضد یخ بتن

استفاده از ضد یخ بتن (شتاب دهنده هیدراسیون)

با افزودن ضد یخ بتن، از طرفی واکنشی به نام هیدراسیون (واکنشی که سیمان با آب نشان می دهد) با افزایش سرعت مواجه خواهد بود و از طرفی دیگر نوعی گرما در مخلوط بتن تولید می شود.

با توجه به تسریع در گیرش اولیه سیمان نیاز است تا زمان‌بندی مناسب جهت ترکیب و اجرا با مصالح بصورت دقیق برآورد گردد.

هیدراسیون سیمان واکنشی گرما زا است که در دمای بین 10 الی 25 درجه سانتیگراد، در مدت 28 روز انجام می گیرد. از سوی دیگر گیرش اولیه بتن در دمای 20 درجه سانتیگراد حدود 12 ساعت طول می کشد.

بدین ترتیب برای جلوگیری از یخ زدن بتن در هوای سرد می بایست زمان گیرش اولیه را از 12 ساعت یه حدود 4 الی 5 ساعت کاهش دهیم که این کار توسط ضد یخ بتن که نوعی شتاب دهنده واکنش سیمان و آب است ، انجام می پذیرد.

هم چنین یکی از تاثیراتی که افزودن ضد یخ به بتن دارد، گیرایی سریعتر بتن برای استفاده هر چه سریعتر در سازه مورد نظر می باشد. باید این نکته را مدنظر داشت که ضد یخ بتن در انواع مختلفی تولید می شود که بنا به کاربرد مورد نیازتان باید یکی از آن ها را انتخاب کنید. هرکدام از انواع ضد یخ بتن کاربرد و نحوه ی مصرف مخصوص به خودشان را دارند و باید در نحوه و میزان مصرف آن ها بسیار دقیق باشید.

انواع ضد یخ در بتن شیمی سازه

ضد یخ بتن پودری

در تولید این نوع از ضد یخ بتن، از ترکیب انواعی از نمک های معدنی و کلسیم کلراید خالص با یک نسبت خاص استفاده شده است. ضد یخ بتن پودری باعث افزایش گرمازایی در بتن و در نتیجه سرعت بالاتر گیرایی آن برای استفاده در سازه بتنی می گردد. ضد یخ بتن پودری با کاهش نقطه انجماد مخلوط آب و سیمان، فرایند یخ زدگی بتن را دشوارتر می کند.

باید این نکته ضروری را مدنظر داشت که استفاده از این نوع از ضد یخ بتن در بتن های مسلح، به علت این که بر پایه یون کلراید می باشند مجاز نمی باشند.

ضد یخ بتن مایع

در تولید ضد یخ بتن مایع از ترکیبی بر پایه نیتریت های سدیم و کلسیم استفاده شده است. ضد یخ بتن مایع باعث افزایش حرارت زایی فرایند هیدراسیون و افزایش سرعت گیرایی مخلوط آب و سیمان (گیرایی سریعتر بتن برای استفاده) می گردد. از مزیت های ضد یخ بتن پودری، سازگار بودن آن با انواع مختلف بتن می باشد و برای بتن های مسلح نیز قابل استفاده است.

راه های دیگر جلوگیری از یخ زدگی بتن

گرم نگه داشتن مصالح و آب بتن

روشی نه چندان مناسب که در آن باید آب مخلوط بتن و نیز خود مصالح را گرم کرد تا از یخ زدگی جلوگیری شود؛ که این کار زحمت زیادی نیاز دارد و کارایی لازم و کافی ندارد.

استفاده از روان کننده زود گیر به جای ضد یخ بتن

بعضی ها به جای ضد یخ بتن از انواع روان کننده های زودگیر برای افزایش سرعت فرایند گیرایی بتن استفاده می کنند اما این نکته را باید مد نظر داشت که اگر هدفمان صرفا جلوگیری از یخ زدن بتن باشد، فقط یک فاکتور اصلی مربوط به این مورد را تغییر بدهیم، که ضد یخ بتن با کاهش نقطه انجماد بتن و شتاب دادن به فرایند هیدراسیون آن بهترین گزینه می باشد.

ویژگی های ضد یخ بتن

  • افزایش حرارت داخلی بتن و ملات‌ های سیمانی
  • افزایش سرعت گیرش و سخت شدن سیمان مصرفی در بتن و ملات
  • تسهیل مصرف و مخلوط شدن آن با سایر مصالح مصرفی
  • قابلیت مصرف در هوای سرد تا دمای 6- درجه سانتی گراد
  • صرفه اقتصادی و تقلیل در هزینه‌ ها

محل های مصرف ضد یخ بتن

بتن‌ های زمستانی ـ ملات آجرچینی و نصب سنگ ، بتن مگر و بتن‌ های شیب‌ بندی

 بتن شیمی سازه ارائه کننده بهترین ضد یخ بتن

  • بتن شیمی سازه افزودنی های بتن
  • ۰
  • ۰

گروت و روش اجرای گروت ریزی (بخش اول)

گروت و روش اجرای گروت ریزی چیست

گروت تشکیل شده از آب ، سیمان ، ماسه و افزودنی های متداول دیگر، از گروت ها جهت پر کردن فضاهای خالی و ترک های بزرگ ، لایه لایه شدن و یا خرد شدن استفاده می شود و می توان گفت از این لحاظ کاربرد گروت مشابه ملات می باشد.

گروت کاربردی در زیر صفحه ستون ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حایل ها دارند.

مهم ترین مزایای گروت ها این است که مکانی که در آن گروت ریخته می شود را کامل پر می کند. چون گروت منبسط شونده خاصیت غیر انقباضی دارد از گروت آماده جهت مصارف مختلفی مثل، زیر صفحه ستون ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حایل ها و …استفاده می شود.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و طراحی گروت ها

گروت ها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارد و انتقال آن ها را به بخش زیرکار داشته باشد برای مثال در هنگام نصب انواع ماشین آلات نیروهای وارده از آن ها توسط گروت یا ملات به فنداسیون بتنی منتقل می شود.

ملات ها و گروت ها باعث مقاومت های مطلوب و مطمئن و همچنین اتصال پایدار بین ملات یا گروت و سازها قرار گیرد و بر روی آن گروت یا ملات قرارگیرد از یک طرف و سطح زیرکار از طرف دیگر می شود. بطور کلی دو روش ملات ریزی یا گروت ریزی در داخل حفرات در محل اتصال آنکرو وجود دارد.

روش های گروت ریزی شیمی سازه

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت ریزی با ملات خشک

گروت ریزی با گروت یا ملات خشک در روش اول گروت ریزی با گروت یا ملات خشک در روش اول در این روش گروت را با استفاده از نیروی تراکمی جای گذاری می شود.

در زمان استفاده از گروت یا ملات سیال به علت روانی بودن این ماده در هنگام گروت ریزی خود به خود جای گذاری می شود. مصرف گروت یا ملات های نوع خشک کاملاً رضایت بخش است و در عمل در کارهای ساختمانی استفاده می شود ولی این روش جای گذاری همیشه روش مناسب نیست، به همین خاطر است که در عمل تمایل با استفاده از روش گروت سیال افزایش روز افزونی دارد.

گروت و روش اجرای گروت ریزی

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت ریزی با گروت سیال

روش گروت سیال در محل هایی که حفرات تقریباً بسته و مسدود و غیر قابل دسترسی بوده استفاده می شود ولی بیرون از آن، گروت کاری براحتی امکان پذیراست.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و عملکردهای گروت

گروت باید قوام یافته و سیال باشد و در حالت معمولی جاری شود. گروت نباید دچار جداشدگی آب و سنگدانه از هم شود و ته نشین نشود. گروت نباید دچار جمع شدگی قابل ملاحظه ای شود گروت باید توان نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را داشته باشد. گروت باید در حداقل زمان به مقاومت مطلوبی دست یابد.

مجموعه موارد ذکر شده نیازمند همگونی مخلوط، مواد چسباننده و مصالح سنگی و مواد افزودنی باشد اگر مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی ساخته شود و از مصالح سنگی موجود استفاده شود، دانه بندی مناسب در گروت بدست نخواهد آمد و ضمانت لازم نیز امکان پذیر نخواهد بود.

برای بدست آوردن گروت درصد بهینه مواد چسباننده و افزودنی و مصالح سنگی در چنین شرایطی از نظر تکنیکی تقریباً غیر ممکن خواهد بود و از نظر اقتصادی نیز کاملاً غیر اقتصادی است. به همین دلیل است که از گروت مخلوط آماده ایده آلی برای گروت ریزی و گروت کاری استفاده می شود.

این نوع گروت های مخلوط آماده تحت شرایط کنترل شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته بندی می شوند. از آنجایی که خصوصیات عملکرد این مواد بطور دقیق مشخص و معلوم است، چنانچه طبق راهنمای سازنده بکار برده شوند و همچنین بطور مناسب مخلوط، تحکیم و عمل آوری شود، نتایج مثبت و رضایت بخشی را خواهید داشت.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و مهمترین عامل در انتخاب گروت

برای یک کاربرد مشخص بستگی به شرایط و خواسته های مورد نیازسرویس، گروت ریزی و یا گروت کاری دارد. هریک از این نوع گروت ها دارای خصوصیات و عملکرد مشخص و منحصر بفردی می باشند که پاسخگوی نیاز خواهند بود.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و انواع گروت

  • گروت منبسط شونده بر پایه سیمان
  • گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری
  • گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی
  • گروت آماده منبسط شونده

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت سیمانی منبسط شونده

گروت سیمانی منبسط شونده با مقاومت اولیه و نهایی بالا و زودرس است که بستگی به دمای آب و هوایی محیط و زمان مصرفی دارد. این گروت بصورت پودر خشک بسته بندی شده، آماده مصرف می باشد و در هنگام ترکیب با آب، دارای خصوصیات انبساط حجمی دو مرحله است.

انبساط اولیه گروت حاصل تصعید گازها بوده و هنگامی بوقوع می آید که پودر آن با آب ترکیب شود و به مدت ۱۵ تا ۳۰ دقیقه به طول انجامد.

فاز دوم انبساط گروت نیز در اثر واکنش شیمیایی گیرش ملات است که یک یا دو روز بعد از اختلاط ملات آغاز می شود. به منظور حصول انبساط اولیه بهینه باید ملات را پس از اختلاط با آب سریعاً مورد استفاده قرارداد.

گروت مخلوط آماده ای از نوع گروت ضد سولفات بوده و دارای سیمان پرتلند ضد سولفات بر طبق نوع و پودر میکروسیلیکا می باشد. این گروت مخصوص دمای بالای ۴۰-۱۰سانتی گراد بوده و چنانچه گروت ریزی در زیر دمای گفته شده صورت گیرد میزان کسب مقاومت کندتر خواهد شد.

گروت و روش اجرای گروت ریزی

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت پلیمری

گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری دارای دو جزء می باشد.

گروت و روش اجرای گروت ریزی  و جزء مایع گروت پلیمری

جزء مایع پلیمری مخلوط سیمان با مقاومت بالا و دانه بندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری، با بهترین خواص روان کنندگی است. در هنگام گروت ریزی مایع پلیمری تنها کافیست دو جزء با هم مخلوط شود.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و فواید گروت پلیمری

  • گروت دارای مقاومت کششی بالایی ست
  • گروت دارای خاصیت آب بند کنندگی مطلوب است
  • گروت دارای خاصیت مقاومت سایشی بالااست
  • گروت دارای پیوند قوی با زیرسازی معدنی است
  • گروت دارای مقاومت بالا در برابر اثر آب شور دریا است

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت اپوکسی

گروت اپوکسی شکل پذیر و بدون حلال و شامل ۳ جزء می باشد و گروت اپوکسی دارای رزین اپوکسی، سخت کننده، عمل آورنده آمین و دانه بندی ویژه سیلیسی است که در هنگام مصرف گروت اپوکسی کافیست سه جزء آن با هم مخلوط شوند.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و فواید گروت اپوکسی

  • گروت اپوکسی باعث سخت شدن سریع سازه می شود که بستگی به دمای اطراف دارد.
  • گروت اپوکسی دارای قابلیت بالای چسبندگی به زیر کارهای معدنی و فولادی دارد.
  • گروت اپوکسی دارای مقاومت در برابر ارتعاشات شدید است.
  • گروت اپوکسی باعث سخت شدن بدون جمع شدگی است.
  • گروت اپوکسی دارای مقاومت بالا در برابر حملات مواد شیمیایی است.
  • گروت اپوکسی دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالایی است.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و موارد مصرفی گروت اپوکسی

گروت اپوکسی برای گروت کاری و ملات ریزی برای پیوند محکم سازه ای در شرایط باربری دینامیکی مناسب است.

گروت و روش اجرای گروت ریزی و گروت اپوکسی در صنایع

  • گروت ریزی درکارخانه جات و ماشین آلات موتوری
  • گروت ریزی در ژنراتورها. گروت ریزی در پمپ ها
  • گروت ریزی در ریل جرثقیل ها گروت ریزی در سیستم های انبارهای بلند
  • بتن شیمی سازه افزودنی های بتن
  • ۰
  • ۰

گروت | گروت در شیمی سازه

گروت به طور کلی به دو دسته تقسیم می شوند

۱-گروت پایه سیمانی

۲-گروت اپوکسی

گروت

گروت پایه سیمانی

این گروت ها به طور کلی بر پایه سیمان،ماسه و افزودنیهایی جهت افزایش مقاومت و انبساط و همچنین روان کننده های مخصوص آن می باشد.

از مهمترین کاربردهای گروت شامل:

  • پرکردن حفره ها و شکافها و درزهای محدود و آزاد
  • اجرای زیرسازی های فولادی، زیر صفحه ستونها و پایه های محل استقرار، ماشین آلات سنگین
  • فونداسیون دکل های برق
  • پرکردن حفره ها و شکافهای بین اجزا بتنی به منظور تقویت تحمل باربری
  • تزریق اتصالات سازه های پیش ساخته
  • زیر صفحه ستون های فلزی ساختمان

شکل ظاهری گروت به صورت پودری خاکستری رنگ می باشد که پس از اختلاط با آب به صورت ملاتی همگن و روان در می آید. هدف از اجرا گروت انتقال فشارهای وارده به زیر کار می باشد. برای مثال گروت ریزی زیر ماشین آلات به خاطر انتقال این فشار از سطح به فنداسیون می باشد.

گروت سیمانی علاوه بر دارا بودن مقاومت های لازم، چسبندگی مناسبی هم به سطح زیر کار دارند.

گروت باید قوام یافته و کامل روان باشد، این مواد نباید دچار جمع شدگی شوند. گروت به خاطر دارا بودن خاصیت انبساطی می تواند جهت پرکردن حفره ها و ترمیم سازه های بتنی مورد استفاده باشد. این مواد علاوه بر دارا بودن مقاومت های لازم این خاصیت را دارنذ که به طور کامل حفره را پر کرده و فاصله ای بین بتن قدیمی و گروت ایجاد نمی گردد.

پیشنهاد می شود عمل آوری گروت برای حداقل ۳ الی ۷ روز  انجام شود تا بتواند مناسبترین مقاومت مورد نظر را از آن گرفت.

روش گروت ریزی زیر صفحه

مناسبترین روش برای اجرای گروت ریزی، قالبگیری دور صفحه می باشد و برای خارج شدن هوای مبحوس در قالب باید فضای دیگر از قالب را خالی گذاشت. گروت را بصورت روان ادر ارتفاع حداکثر ۲۰ سانتیمتری از گوشه ایی از قالب ریخته می شود. ارتفاع بیشتر از این شاید باعث ایجاد حباب گردد. به هنگام گروت ریزی کوبیدن بروی صفحه ستون و با رد کردن زنجیر از زیر صفحه ستون و همچنین اجرای گروت به صورت مدارم باعث پر شدن هر چه بیشتر زیر صفحه می شود.

گروت اپوکسی

گروت برپایه اپوکسی یک ترکیب دوجزئی یا سه جزئی با دانه بندی بوده ودارای مقاومت فشاری، خمشی و کششی  بسیار بالا می باشد که برای اجرای فونداسیون ماشین آلات سنگین وفوق سنگین مناسب بوده ودارای خاصیت چسبندگی بسیارقوی می باشد وهمچنین در مقابل مواد شیمیایی خورنده مقاوم بوده و روش اجرای بسیار ساده ای دارد.

از مهمترین کاربردهای این محصول شامل:

  • تراز کردن ماشین آلات سنگین و فوق سنگین برروی فونداسیونها
  • پرنمودن زیرستونها و زیرسری های فولادی و زیر پایه استوار ماشین آلات سنگین
  • محل استقرار جرثقیل های بسیار سنگین وتکیه گاه پلها
  • اتصال قطعه های بتنی حجیم
  • استفاده در ریل جرثقیل های بزرگ بنادر
  • پرکردن حفره ها و درزها وفضاها ی خالی بین اجزاء بتنی و فولادی
  • پرکردن حفره های اتصالات سازه های پیش ساخته

روش مصرف گروت اپوکسی

ضخامت گروت اپوکسی در هر دفعه باید حدود ۴ سانتی متر اجرا گردد زیرا در صورت اجرای ضخامت بیشتر فرصت خروج حباب هوا(عامل کاهش مقاومت) از ترکیب گرفته می شود و بعد از اجرا باید گروت فوق سفت شده و در صورت نیاز می توان به همین ترتیب ضخامت را افزایش داد.

ترکیب فوق دو جزئی می باشد لذا اختلاط آنها باید با دقت و به خوبی انجام گیرد. مخلوط نباید حباب هوا داشته باشد زمان میکس کردن حدود ۳ دقیقه باشد.در صورت شرایط کاری خاص، که ملاتی با روانی خاص مورد نیاز باشد از حلال اپوکسی به مقدار حداکثر ۱۰ درصد گروت اپوکسی استفاده می گردد.

گروت | گروت در شیمی سازه

  • بتن شیمی سازه افزودنی های بتن
  • ۰
  • ۰

آشنایی با بتن و افزودنی های بتن

بتن که تولید آن در سال حدود 5/8 بیلیون متر مکعب می باشد، به علت دارا بودن خواص و ویژگی های آن و نیز در دسترس بودن مصالح پس از آب پرمصرف ترین ماده روی زمین بشمار می رود که در صد سال اخیر استفاده از آن در ساخت بناهای مسکونی، راهها و جاده ها، انواع ساختمانهای فنی، کارخانه ها، متروها، فرودگاهها، پل ها و سدها، سازه های دریایی و … مقبولیت همگانی پیدا کرده است.

بتن ترکیبی از سنگدانه، ملات سیمان، آب و گاهی برای کارایی بیشتر مقداری مواد افزودنی بتن می باشد. رنگ بتن اغلب خاکستری است اما از طریق انتخاب سیمان و مصالح متناسب و یا با استفاده از رنگدانه های شیمیایی می توان رنگ آن را تغییر داد.

آب در بتن و افزودنی های بتن

آب در بتن و افزودنی های بتن ، ناخالصی های موجود در آب مصرفی ممکن است در گیرش ضد یخ بتن تاثیر بگذارد و اختلالاتی را به وجود آورد و حتی شاید در مقاومت بتن اثر نامطلوب ایجاد نماید.به همین منظور در اکثر اختلاط ها آب مناسب برای ضد یخ بتن آن است که برای نوشیدن نیز مناسب باشد.

البته معیار آب آشامیدنی بودن برای اختلاط مطلق نیست و احتمال دارد یک آب آشامیدنی به خاطر داشتن درصد بالایی از یونهای سدیم و پتاسیم برای بتن ریزی مناسب نباشد زیرا درصد بالای یونهای سدیم و پتاسیم، خطر واکنش قلیایی دانه های سنگی را به همراه دارد، و یا اینکه آبی که شکر در آن مخلوط شده قابل نوشیدن است ولی برای ساخت بتن مناسب نیست. چسب کاشی

بتن و افزودنی های بتن

مقدار آب مصرفی در داخل بتن بسیار اهمیت دارد و باید با توجه به نوع سیمان، دمای محیط و رطوبت موجود در سنگدانه ها مقدار آن را تعیین نمود زیرا مقدار کمتر یا بیشتر آب در بتن هرکدام باعث ایجاد مشکلاتی در گیرش سوپر ژل بتن و مقاومت نهایی آن می گردد.

سنگدانه ها – بتن و افزودنی های بتن

سنگدانه ها تقریبا سه چهارم حجم بتن را تشکیل می دهند به همین دلیل کیفیت آنها قطعا در عملکرد بتن تاثیرگذار می باشد، سوپر ژل بتن معمولا از سنگدانه هایی به اندازه های مختلف که قطر آن بین 10 تا 50 میلی متر می باشد استفاده می شود که دانه های درشت تر را شن و ریزتر را ماسه می نامند.

بتن و افزودنی های بتن

معمولا مواد افزودنی شامل تقلیل دهنده های آب بند بتن ، کندگیر کننده ها، زودگیر کننده ها و آب بند بتن و یا مواردی جهت جایگزین کردن به جای سیمان می باشند.

تسریع کننده ها می تواند شامل ضد یخ بتن، زودگیر بتن و روان کننده ها باشد که علاوه بر حفظ مقاومت بتن باعث تسریع گیرش آن می گردد که معمولا در شرایط ترمیم بتن در هوای سرد و یا شاتگریت از آنها استفاده می شود. چسب کاشی

در مقابل آن موادی مثل روان ساز دیرگیر که برای به تاخیر انداختن زمان گیرش ترمیم بتن از آنها استفاده می شود که معمولا در محیط هایی که دمای هوا باعث تبخیر سریعتر آب بتن می شود مورد استفاده قرار می گیرد.

روان کننده ها – بتن و افزودنی های بتن

این افزودنی بتن امروزه کاربردهای فراوانی در صنعت شیمی دارد روان کننده بتن  ها که ابتدا نوع نفتالین آن در سال 1960 در ژاپن و بعد ملامین آن در آلمان ساخته شد امروز در تیپها و بیس های مختلفی ارائه می گردد.

این افزودنی بتن شامل جایگزین شدن آن به جای آب جهت بالا بردن مقاومت، جهت کاهش مصرف سیمان و رسیدن به همان کارآیی و همچنین افزودن به بتن جهت بالا رفتن اسلامپ بتن و تسریع بتن ریزی با حجم آرماتور زیاد و یا در ارتفاع می باشد.

روان کننده ها که با اسمهای مختلفی در بازار عرضه می گردند معمولا هر کدام به نوبه خود حداقل یکی از خصوصیات بالا را دارند و بسته به میزان مصرف و نوع و عیار سیمان از طرف عرضه کنندگان این محصول به خریدار پیشنهاد می شوند.

بتن و افزودنی های بتن

روان کننده ها، فوق روان کننده بتن ، فوق روان ساز بتن و ابر روان کننده بتن هر کدام به نوبه خود می توانند در بالا بردن کارائی بتن و همچنین تا حدود زیادی نفوذ ناپذیر کردن بتن اثرگذار باشند.

در کنار این افزودنیها محصول دیگری به اسم ژل میکروسیلیس (bcs920) هم وجود دارد که این محصول ترکیب اصلی آن از فوق روان کننده بتن و ژل میکروسیلیس می باشد که استفاده از آن علاوه بر خصوصیات گفته شده در بالا به دلیل وجود ژل میکرو سیلیس می تواند در بالا بردن مقاومت بیشتر بتن و همچنین عدم خوردگی بتن مورد استفاده قرار گیرد.

بهترین افزودنی های بتن را از شرکت بتن شیمی سازه (BCS) بخواهید.

  • فوق روان کننده بتنx
  • چسب بتنx
  • چسب کاشیx
  • ژل میکرو سیلیسx
  • ژل میکروسیلیسx
  • گروت
  • بتن شیمی سازه افزودنی های بتن